HGT 2421-2011 V帶平板硫化機(jī)

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1、ICS71．120：83200G95備案號(hào)：34714—2012HG中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG／T2421—2011代管HG／'I’242119932011—12—20發(fā)布V帶平板硫化機(jī)V—beltcuringpress2012—07—01實(shí)施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布前言HG／T2421—2011本標(biāo)準(zhǔn)按照GB／T1．12009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替HG／T24211993《V帶平板硫化機(jī)》，與HG／T24211993相比，主要技術(shù)變化如下：將基本參數(shù)作為資料性附錄A(見3．2，1993年版表1)；一修改了蓋板工作表面與槽板頂面的平行

2、度公差值等級(jí)要求(見4．1．3，1993年版4．6)；修改了電加熱的硫化機(jī)溫度調(diào)節(jié)裝置的調(diào)溫誤差(見4．2．3，1993年版4．10)；一增加了熱板開啟和閉合速度要求(見4．2．8)；增加了整機(jī)試驗(yàn)前的檢測(cè)項(xiàng)目(見5．1．1)；增加了空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)中對(duì)“熱板開啟和閉合速度、硫化機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲聲壓級(jí)和緊急制動(dòng)操縱裝置的可靠性”的檢測(cè)；一修改了判定規(guī)則中的抽驗(yàn)要求(見6．2．3，1993年版7．2．3)；修改了產(chǎn)品標(biāo)牌的基本內(nèi)容(見7．2，1993年版8．2)；取消原標(biāo)準(zhǔn)第8章。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本

3、標(biāo)準(zhǔn)由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國橡膠塑料機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)橡膠機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化分技術(shù)委員會(huì)(SAC／TC71／SCl)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：夏向秀、何成。本標(biāo)準(zhǔn)于1993年3月首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1范圍V帶平板硫化機(jī)HG／T2421—2011本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了V帶平板硫化機(jī)的型號(hào)與基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于對(duì)GB／T11544規(guī)定中的V帶進(jìn)行硫化的平板硫化機(jī)(以下簡(jiǎn)稱硫化機(jī))。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅

4、注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB／T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志(roodGB／T1912008，ISO780：1997)GB／T1184—1996形狀和位置公差未注公差值(eqvISO27682：1989)GB／T11544普通v帶和窄V帶尺寸GB／T12783橡膠塑料機(jī)械產(chǎn)品型號(hào)編制方法GB／T13306標(biāo)牌GB／T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件HG／T2108橡膠機(jī)械噪聲聲壓級(jí)的測(cè)定HG／T3120橡膠塑料機(jī)械外觀通用技術(shù)條件HG／T3228橡膠塑料機(jī)械涂漆通用技術(shù)條件3型號(hào)與基本

5、參數(shù)3．1硫化機(jī)型號(hào)編制方法應(yīng)符合GB／T12783中的規(guī)定。32硫化機(jī)基本參數(shù)參見附錄A。4要求4．1設(shè)計(jì)制造要求41．1硫化機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。4．1．2硫化機(jī)應(yīng)在明顯的位置上設(shè)置液壓系統(tǒng)工作壓力及蒸汽壓力的顯示儀表。4．1．3當(dāng)硫化機(jī)以80％工作壓力加壓時(shí)，熱板工作表面與槽板頂面的平行度公差值，應(yīng)符合GB／T11841996表B．3中8級(jí)公差等級(jí)的規(guī)定。41．4左右兩槽輪槽形對(duì)槽板相應(yīng)槽形中心的位置度公差應(yīng)符合表1的規(guī)定。HG／T2421—2011表1左右兩槽輪槽形對(duì)槽板相應(yīng)槽形中心的位置度公差單位為

6、毫米熱板長(zhǎng)度項(xiàng)目≤600>600左右兩槽輪槽形對(duì)槽板相應(yīng)槽形中心的位置度公差值≤0．5≤1o41．5硫化機(jī)槽板槽形兩側(cè)表面的表面粗糙度R?！?．6pm。4．1．6硫化機(jī)熱板工作表面的表面粗糙度R?！?．6tzm。4．2技術(shù)要求4．2．1各運(yùn)動(dòng)零部件的動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、平穩(wěn)，無爬行、卡滯及明顯沖擊現(xiàn)象。4．2．2熱板在加熱狀態(tài)時(shí)的最高工作溫度為170℃，當(dāng)溫度達(dá)到150℃穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，熱板工作表面各點(diǎn)的溫差值應(yīng)不大于±2℃。4．2．3電加熱的硫化機(jī)應(yīng)設(shè)置溫度調(diào)節(jié)裝置，該裝置可自動(dòng)調(diào)節(jié)硫化溫度至給定值，調(diào)溫相對(duì)誤差應(yīng)不大于1．5％。4．2．4硫化機(jī)應(yīng)具備合

7、模后的保壓功能，當(dāng)工作壓力達(dá)到穩(wěn)態(tài)額定值時(shí)，保壓1h，其液壓系統(tǒng)的壓力降應(yīng)不大于工作壓力的10％。4．25當(dāng)半自動(dòng)及自動(dòng)液壓式硫化機(jī)的壓力降超過工作壓力的10％時(shí)，液壓系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)補(bǔ)壓至給定的工作壓力值。4．2．6液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行1．25倍工作壓力的耐壓試驗(yàn)，保壓5rain應(yīng)無外滲漏現(xiàn)象。42．7蒸汽加熱系統(tǒng)與冷卻水系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行1．5倍額定壓力的水壓耐壓試驗(yàn)，保壓30rain不應(yīng)滲漏。4．2．8熱板開啟和閉合速度應(yīng)不低于6mm／s。4．3安全和環(huán)保要求4．3．1硫化機(jī)應(yīng)設(shè)有緊急制動(dòng)操縱裝置。4．3．2硫化機(jī)液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可調(diào)整壓力的安全閥或可起安全閥作用

8、的溢流閥。43．3電熱板的絕緣電阻在常溫時(shí)不應(yīng)低于1M．O；在工作溫度時(shí)，應(yīng)不低于0．5MO,。4．3．4硫