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《HGT2421-2011V帶平板硫化機(jī).pdf》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、ICS71.120:83200G95備案號(hào):34714—2012HG中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T2421—2011代管HG/'I’242119932011—12—20發(fā)布V帶平板硫化機(jī)V—beltcuringpress2012—07—01實(shí)施中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布前言HG/T2421—2011本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.12009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替HG/T24211993《V帶平板硫化機(jī)》,與HG/T24211993相比,主要技術(shù)變化如下:將基本參數(shù)作為資料性附錄A(見(jiàn)3.2,1993年版表1);一修改了蓋板工作表面與槽板頂面的平行度公差值等級(jí)要求(見(jiàn)4.1.3,
2、1993年版4.6);修改了電加熱的硫化機(jī)溫度調(diào)節(jié)裝置的調(diào)溫誤差(見(jiàn)4.2.3,1993年版4.10);一增加了熱板開(kāi)啟和閉合速度要求(見(jiàn)4.2.8);增加了整機(jī)試驗(yàn)前的檢測(cè)項(xiàng)目(見(jiàn)5.1.1);增加了空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)中對(duì)“熱板開(kāi)啟和閉合速度、硫化機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲聲壓級(jí)和緊急制動(dòng)操縱裝置的可靠性”的檢測(cè);一修改了判定規(guī)則中的抽驗(yàn)要求(見(jiàn)6.2.3,1993年版7.2.3);修改了產(chǎn)品標(biāo)牌的基本內(nèi)容(見(jiàn)7.2,1993年版8.2);取消原標(biāo)準(zhǔn)第8章。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專(zhuān)利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)橡膠塑料機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)
3、化技術(shù)委員會(huì)橡膠機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC71/SCl)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:夏向秀、何成。本標(biāo)準(zhǔn)于1993年3月首次發(fā)布,本次為第一次修訂。1范圍V帶平板硫化機(jī)HG/T2421—2011本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了V帶平板硫化機(jī)的型號(hào)與基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于對(duì)GB/T11544規(guī)定中的V帶進(jìn)行硫化的平板硫化機(jī)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)硫化機(jī))。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。G
4、B/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志(roodGB/T1912008,ISO780:1997)GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值(eqvISO27682:1989)GB/T11544普通v帶和窄V帶尺寸GB/T12783橡膠塑料機(jī)械產(chǎn)品型號(hào)編制方法GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件HG/T2108橡膠機(jī)械噪聲聲壓級(jí)的測(cè)定HG/T3120橡膠塑料機(jī)械外觀通用技術(shù)條件HG/T3228橡膠塑料機(jī)械涂漆通用技術(shù)條件3型號(hào)與基本參數(shù)3.1硫化機(jī)型號(hào)編制方法應(yīng)符合GB/T12783中的規(guī)定。32硫化機(jī)基本參數(shù)參見(jiàn)附錄A。4要求4.1設(shè)計(jì)制造要求41.1硫化
5、機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求,并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。4.1.2硫化機(jī)應(yīng)在明顯的位置上設(shè)置液壓系統(tǒng)工作壓力及蒸汽壓力的顯示儀表。4.1.3當(dāng)硫化機(jī)以80%工作壓力加壓時(shí),熱板工作表面與槽板頂面的平行度公差值,應(yīng)符合GB/T11841996表B.3中8級(jí)公差等級(jí)的規(guī)定。41.4左右兩槽輪槽形對(duì)槽板相應(yīng)槽形中心的位置度公差應(yīng)符合表1的規(guī)定。HG/T2421—2011表1左右兩槽輪槽形對(duì)槽板相應(yīng)槽形中心的位置度公差單位為毫米熱板長(zhǎng)度項(xiàng)目≤600>600左右兩槽輪槽形對(duì)槽板相應(yīng)槽形中心的位置度公差值≤0.5≤1o41.5硫化機(jī)槽板槽形兩側(cè)表面的表面粗糙度R?!?.6pm。4.1.
6、6硫化機(jī)熱板工作表面的表面粗糙度R。≤1.6tzm。4.2技術(shù)要求4.2.1各運(yùn)動(dòng)零部件的動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、平穩(wěn),無(wú)爬行、卡滯及明顯沖擊現(xiàn)象。4.2.2熱板在加熱狀態(tài)時(shí)的最高工作溫度為170℃,當(dāng)溫度達(dá)到150℃穩(wěn)定狀態(tài)時(shí),熱板工作表面各點(diǎn)的溫差值應(yīng)不大于±2℃。4.2.3電加熱的硫化機(jī)應(yīng)設(shè)置溫度調(diào)節(jié)裝置,該裝置可自動(dòng)調(diào)節(jié)硫化溫度至給定值,調(diào)溫相對(duì)誤差應(yīng)不大于1.5%。4.2.4硫化機(jī)應(yīng)具備合模后的保壓功能,當(dāng)工作壓力達(dá)到穩(wěn)態(tài)額定值時(shí),保壓1h,其液壓系統(tǒng)的壓力降應(yīng)不大于工作壓力的10%。4.25當(dāng)半自動(dòng)及自動(dòng)液壓式硫化機(jī)的壓力降超過(guò)工作壓力的10%時(shí),液壓系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)補(bǔ)壓至給定的
7、工作壓力值。4.2.6液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行1.25倍工作壓力的耐壓試驗(yàn),保壓5rain應(yīng)無(wú)外滲漏現(xiàn)象。42.7蒸汽加熱系統(tǒng)與冷卻水系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行1.5倍額定壓力的水壓耐壓試驗(yàn),保壓30rain不應(yīng)滲漏。4.2.8熱板開(kāi)啟和閉合速度應(yīng)不低于6mm/s。4.3安全和環(huán)保要求4.3.1硫化機(jī)應(yīng)設(shè)有緊急制動(dòng)操縱裝置。4.3.2硫化機(jī)液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可調(diào)整壓力的安全閥或可起安全閥作用的溢流閥。43.3電熱板的絕緣電阻在常溫時(shí)不應(yīng)低于1M.O;在工作溫度時(shí),應(yīng)不低于0.5MO,。4.3.4硫