運用qc提高預(yù)制空心板梁外觀質(zhì)量

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1、運用QC提高預(yù)制空心板梁外觀質(zhì)量棲霞公路局試驗QC小組二0一一年九月一日運用QC提高預(yù)制空心板梁外觀質(zhì)量目錄一、小組簡介二、選題理由三、設(shè)定目標四、制定措施五、原因分析六、要因確認七、制定對策八、效果檢查九、遺留問題十、今后打算一、小組簡介本QC小組組建于2011年5月20日組建，2011年5月20日課題注冊登記，攻關(guān)主題為提高預(yù)制空心板梁外觀質(zhì)量。2011年5月24日-2011年7月20日為小組活動時間，小組共有7人組成，平均接受TQC教育時間72學(xué)時，見小組成員簡介表（表-1）表-1小組成員組成表姓名性別年齡文化程度職稱職務(wù)受TQC教育時間徐建新男48本科高級工程師

2、顧問72宋胤府男32本科工程師工程科長72趙杰男33本科工程師總工72楊學(xué)正男31本科工程師試驗室主任72衣永濤男32大專助理工程師試驗室副主任72杜進偉男28中專助理工程師試驗員72徐寧男24大專助理工程師技術(shù)員72二、選題理由1、我單位橋梁施工多年來一直高標準、嚴要求，但要保證每個橋梁工程都能達到“精品工程”，確保工程質(zhì)量的內(nèi)實外觀，混凝土的外觀質(zhì)量顯得尤為重要。2、生產(chǎn)初期，梁體表面氣泡，水紋較多，主要出現(xiàn)在腹板下端，下翼緣與腹板相接觸處、馬蹄截面部位；頂面受壓區(qū)的砼出現(xiàn)裂紋；模板接頭出現(xiàn)錯臺；邊板翼板邊緣順直度較差；外形不整潔美觀，嚴重影響了板梁的外觀質(zhì)量。三、

3、設(shè)定目標1、分項工程合格率100%，優(yōu)良率95%以上；2、確?！熬饭こ獭?；3、確保工程列為“確保部優(yōu)、爭創(chuàng)國優(yōu)”的目標。四、制定措施1、施工前對現(xiàn)場作業(yè)人員進行安全、質(zhì)量、環(huán)保教育和技術(shù)交底，確定施工方案。2、加強現(xiàn)場施工組織和管理，加強過程控制。3、每一道工序嚴格按照質(zhì)量標準、施工規(guī)范執(zhí)行。4、加強工序自檢、互檢、交接檢及報檢、報驗。5、建立健全質(zhì)量保證體系。五、原因分析我們嚴格按照“精品工程”高標準要求，但由于我們的施工經(jīng)驗不足，為使板梁預(yù)制達到預(yù)期效果，我們到大型預(yù)應(yīng)力構(gòu)件預(yù)制廠參觀學(xué)習(xí)，同時又查閱了大量的橋梁施工資料，就如何保證板梁外觀質(zhì)量進行討論，最后決定采

4、取以下預(yù)防措施：1、采用分片拼裝式鋼模板。2、鋼模采用厚度不小于5mm的鋼板、堅固耐用、不變形、能多次周轉(zhuǎn)使用。3、板梁鋼筋骨架采用現(xiàn)場綁扎成型的工藝。4、砼采用插入式振搗器振搗，確保砼振搗密實。5、做好砼的養(yǎng)生工作，根據(jù)氣溫和砼強度增長情況確定拆模時間。（一）第一次PDCA循環(huán)（2011年5月26日-2011年6月15日）從2011年5月26日生產(chǎn)第一片空心板梁，就采取邊施工邊檢查、及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決的方法進行施工，空心板梁生產(chǎn)出現(xiàn)的主要問題是砼表面氣泡、水紋較多，6月8日，我們小組對空心板梁的外觀質(zhì)量進行了檢查，檢查項目120點，合格率80%，詳見表-2，表-3。

5、表-2板梁外觀質(zhì)量檢查項目匯總表序號檢查項目檢查點合格點不合格點1梁體表面氣泡、水紋3018不合格點2板面受壓區(qū)砼裂紋3024123模板接縫錯臺302664翼板邊緣順直度30284梁體表面氣泡、水紋120962合計1824合格率96/120*100%=80%表-3不合格點頻數(shù)頻率統(tǒng)計表序號檢查項目頻數(shù)（點）頻率（%）累計頻率（%）1梁體表面氣泡、水紋1250502板面受壓區(qū)砼裂紋625753模板接縫錯臺416.791.74翼板邊緣順直度28.3100合計242424根據(jù)檢查結(jié)果繪制排列圖，見圖1-1圖1-1空心板梁外觀質(zhì)量缺陷排列圖從排列圖中我們可以看出，影響空心板梁外

6、觀質(zhì)量的主要問題是梁體表面氣泡、水紋較多，對此問題我們進行了因果分析（見圖1-2）設(shè)備材料人石子含泥量含水量偏大水泥物理指標達不到要求運輸車輛太慢氣泡、水紋較多外加劑摻量控制不嚴砼灌注工藝不符合要求砼拌合時間短和易性不好質(zhì)量重視不夠缺乏施工經(jīng)驗民工技術(shù)素質(zhì)差振搗器設(shè)置不合理振搗方法不規(guī)范拆模時間過早拌和站距梁廠較遠砼坍落度變化較大雨天較多，便道難走砼運輸及澆筑時間長施工配合比選定不合理環(huán)境方法圖1-2空心板梁外觀質(zhì)量氣泡水紋較多因果分析圖根據(jù)圖1-2空心板梁外觀質(zhì)量氣泡水紋較多因果分析圖中找出了可能導(dǎo)致外觀質(zhì)量缺陷的原因，在進行因果分析的基礎(chǔ)上，我們又進一步進行了全面的

7、分析，并確定如下主要原因：1.重進度、輕質(zhì)量，對外觀質(zhì)量不夠重視；1.施工經(jīng)驗不足；2.民工技術(shù)素質(zhì)差；3.水泥自身的物理性能指標較差；4.含砂率控制不嚴格；5.外加劑摻入量過少、控制不嚴；6.石子含泥量、石粉量偏大；7.施工配合比選定不合理；8.砼拌制時間短，用水量控制不嚴，造成塌落度不符合要求；9.雨天較多，便道難走，砼運輸及澆筑時間長；10.砼振搗方法不規(guī)范，造成局部過振；11.拆模時間過早，砼未達到一定強度就開始拆模。分析完原因后，我們小組開始制定相應(yīng)的控制預(yù)防措施，并責(zé)任到人，在規(guī)定的時間內(nèi)必須完成，見表-4表-4影響因素對策結(jié)