泵送溷凝土技術(shù)交底

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1、技術(shù)交底記錄年月日魯建5－1工程名稱珠峰雅園C座分部工程主體工程分項工程名稱：混凝土工程一、總體設(shè)計施工方案為確保本工程地下室無滲漏，設(shè)計上采用三道防水構(gòu)造措施，采用聚乙烯丙綸復合防水材料，施工的工藝程序為：墊層上為2cm找平層，然后為聚乙烯丙綸防水材料一層，其上為20mm厚找平層，接著為DPS(防水寶)益膠泥3遍，再加一道找平層，再上面是DPS高分子防水劑三遍，然后為50mm厚C20細石混凝土保護層，最后才是550mm厚防水混凝土底板。二材料要求1水泥：采用強度等級為42.5級的普硅酸鹽水泥，其質(zhì)量必須《硅酸鹽水泥、普硅硅酸鹽水泥

2、》（GB175-1999）的質(zhì)量標準要求，進場水泥應有出廠質(zhì)量證明書（28d強度補報單應及時收集齊全），青島地區(qū)產(chǎn)品備案證，工地組織驗收核對生產(chǎn)廠家，強度等級、批次，生產(chǎn)日期等是否相符，然后立即按規(guī)定取樣送試驗室進行復試，合格后才可以使用。2外加劑：按設(shè)計要求進行選用，所用外加劑質(zhì)量保證資料必須齊全，應符合BG8076-1997的規(guī)定，并且必須按規(guī)定取樣復試，合格后再可以使用，其摻量應根據(jù)試驗室簽發(fā)的配合比通知單確定。3砂、石：防水砼所用砂、石，除應符合現(xiàn)行《普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52-79），《普硅酸用碎石或卵石質(zhì)

3、量標準及檢驗方法》（JGJ53-79）的規(guī)定外，還應符合下列要求。石子最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不應大于1.5%，砂宜采用中砂。進場砂石應按規(guī)定取樣進行砂石分析，合格后方準使用。4橡膠止水帶：質(zhì)量保證資料必須齊全。三作業(yè)條件（1）施工工藝程序，澆筑方法已確定，技術(shù)交底工作已完成。（2）施工期間的排水措施切實有效，（地下水位應降低至防水工程底部最低標高技術(shù)負責人交底人接受人第1頁技術(shù)交底記錄年月日魯建5－1工程名稱珠峰雅園C座分部工程主體工程分項工程名稱：防水混凝土工程交底內(nèi)容：以下不小于300

4、mm，直至防水工程全部完成為止；基坑周圍的地面水必須排除或控制不得流入基坑；基坑中不應積水，如有積水，應予排除，嚴禁帶水或帶泥漿進行防水工程的施工；排水時應避免基土流失）。（3）完成鋼筋綁扎，模板支設(shè)，辦理完隱蔽工程檢查驗收記錄，并在模板上彈好砼澆筑標高線（應重點檢查以下內(nèi)容：結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋及綁扎鐵絲等均不得接觸模板；不得穿過墻體或底板、頂板的物體；穿墻固定件必須滿焊止水環(huán)等）。（4）模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污、泥漿等清理干凈，模板內(nèi)不得留有積水，鋼模板內(nèi)側(cè)應刷好隔離劑。（5）施工用的各種原材料已備齊備足，

5、能夠滿足連續(xù)澆筑砼的要求。（6）施工機具設(shè)備經(jīng)維修，試運轉(zhuǎn)處于良好狀態(tài)，電源充足，可滿足連續(xù)澆筑要求。（7）澆筑砼用腳手架走道已搭設(shè)完畢，經(jīng)檢查符合安全要求。（8）試驗室已下達正式施工配合比。（9）各專業(yè)已協(xié)調(diào)好，嚴防發(fā)生漏做，誤做，后剔，后改等現(xiàn)象。（10）應會同監(jiān)理人員對施工縫、變形縫、穿墻管道、予埋件、局部坑槽等重點部位再檢查一遍，杜絕滲漏現(xiàn)象發(fā)生（11）全套混凝土攪拌、泵送混凝土的泵車、輸送管道及其配件等均備齊，且經(jīng)調(diào)試運行正常。（12）防水砼抗壓，抗?jié)B試模已備齊。（13）監(jiān)理工程師已下達砼澆筑令。四施工操作工藝（1）原材料

6、的計量施工前按規(guī)定測定砂、石含水率，及時調(diào)整施工配合比；現(xiàn)場砂、石、水均采用電子計量，精度能滿足要求，外加劑應按產(chǎn)品說明的方法加入，現(xiàn)場設(shè)專人負責外加劑的添加，以保證計量準確。技術(shù)負責人交底人接受人第2頁技術(shù)交底記錄年月日魯建5－1工程名稱珠峰雅園C座分部工程混凝土工程分項工程名稱：防水混凝土工程⑵砼的攪拌現(xiàn)場采用JS500自落式攪拌機兩臺，攪拌的最短時間不少于120s.⑶模板支設(shè)模板要求表面平整，拼縫嚴密，支撐牢固，當墻體采用對拉螺栓固定模板時，在螺栓中間應至少加焊一道止水環(huán)（片）并且應滿焊。在安裝混凝土泵時，應根據(jù)要求將其支架安

7、裝牢固，布設(shè)輸送管道時，當場地較為軟弱時，應采取措施在支腿下墊枕木等，支腿應獨立，不得將支腿與腳手架、模板等發(fā)生關(guān)系。（4）泵送混凝土前先將儲料斗內(nèi)的清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：1~1：2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土，但應注意潤滑管道用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處.（5）開始泵送時，混凝土泵應處于慢速，勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應先慢后快、逐步加速。同時，應觀察混凝土泵各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常的速度進行泵送。（6）泵送時，如輸送管內(nèi)吸入了空

8、氣，應立即進行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌，吸出空氣后再泵送。（7）泵送時，當輸送管有明顯振動而泵送困難時，不得強行泵送，應立即查明原因，采取措施排除。一般可以先用木槌敲擊輸送管彎管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當輸