JB-T8418-1996 粉末滲金屬

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1、J8中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8418一96粉末滲金屬1996-09-03發(fā)布1997-07-01實(shí)施中華人民共和國機(jī)械工業(yè)部發(fā)布JB/T8418-96前言本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布，從1997年7月1日起實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)由全國熱處理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:機(jī)械工業(yè)部武漢材料保護(hù)研究所.本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:楊裕雄。中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8418-96粉末滲金屬1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鐵基及非鐵基合金工件在粉末介質(zhì)中滲鉻、滲鋁和滲鋅的基體材料、設(shè)備、滲劑、滲金屬工藝及后處理、滲層質(zhì)量檢驗(yàn)和安全技術(shù)的基本要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于要求表面耐磨、抗蝕、抗氧化的鐵基及非鐵基合

2、金成品或待拋光的半成品工件，不適用于待磨削加工的工件。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB9790-88金屬覆蓋層和其它有關(guān)覆蓋層維氏和努氏硬度試驗(yàn)GB15735一1995金屬熱處理生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求JB3877-85鋼的淬火回火處理JB/T5069一91鋼鐵零件滲金屬層金相檢驗(yàn)方法ZBJ36014一89化學(xué)熱處理滲劑技術(shù)條件3定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3.1粉末滲金屬工件置于粉末介質(zhì)中，加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，并保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，使金屬元素?cái)U(kuò)

3、散滲入表層的化學(xué)熱處理工藝。32粉末滲金屬劑由供滲劑、催滲劑與填充劑所組成的能產(chǎn)生活性金屬原子的粉末介質(zhì)。3.3滲層總深度由滲層表面至基體交界處的距離。4滲層墓體材料粉末滲金屬基體材料見表表1粉末滲金屬種類基體材料鋼、鑄鐵、合金鋼、鎳基合金等鋼、鑄鐵、鎳基合金、鉆基合金、欽合金、銅合金等鋼、鑄鐵、鐵基粉末冶金、銅及其合金、鋁及其合金等機(jī)械工業(yè)部1996-09-03批準(zhǔn)1997-07-01實(shí)施1JB/T8418-96設(shè)備51粉末滲鉻用高溫爐;粉末滲鋁用中溫爐;粉末滲鋅宜用可傾斜的鼓形爐，也可用帶風(fēng)扇的低溫爐。5.2應(yīng)配備溫度控制裝置，溫度控制精度應(yīng)達(dá)到士10"C,5.3加熱爐有效

4、加熱區(qū)的溫度均勻性應(yīng)為士100C54滲箱(堵)用耐熱鋼制成，滲鉻、滲鋁雄可帶通保護(hù)氣體的導(dǎo)管。6滲劑滲劑的技術(shù)要求應(yīng)符合ZBJ36014的有關(guān)規(guī)定。滲劑組成見表表27工藝及后處理7_1滲前準(zhǔn)備7.1.1根據(jù)圖樣的要求確定工藝參數(shù)。7.1.2工件外觀不應(yīng)有銹跡、碰傷和裂紋，表面一般需磨削加工，且清洗干凈。7.1.3按配比配制好滲劑，攪拌混勻，置于150-200'C烘箱中烘1--2h,滲箱(罐)、工件均應(yīng)烘干。7.1.4裝箱時(shí)，工件與工件、工件與箱壁之間應(yīng)留有10-20mm的距離，將檢驗(yàn)用的試樣放在不同的位置。小滲箱放1個(gè)，大滲箱放2-3個(gè)，加蓋后用水玻璃加耐火泥密封。7.1.5滲

5、箱(罐)壁與爐子后墻或爐底應(yīng)保持150-200mm的距離，與爐門應(yīng)保持200-250mm的距離。7.2滲金屬工藝7.2.1粉末滲金屬溫度、時(shí)間和冷卻方法見表3。計(jì)算保溫時(shí)間應(yīng)考慮滲箱(罐)透燒時(shí)間。7.2.2粉末滲鉻劑重復(fù)使用4^-5次后，應(yīng)補(bǔ)加20%新滲劑，鹵化錢按滲劑總量及配比追加;粉末滲鋁劑使用3-5次后應(yīng)補(bǔ)加15%-20%的新滲劑，滲鋅劑用若干次后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加新劑。JB/T8418一96表3工藝滲種裝爐溫度加熱溫度保溫時(shí)間冷卻方法C℃h滲鉻700950-11006^10滲鋁7008509502-6隨爐冷卻到室溫廠-滲鋅{300340-4402-67.3后處理7.3.1工件

6、出爐、開箱后應(yīng)清理干凈。7.3.2滲鉻、滲鋁后的熱處理，一般可選用其基體材料的工藝。滲鉻后應(yīng)先正火再淬火、回火。淬火、回火應(yīng)符合JB3877的有關(guān)規(guī)定。7.3.3滲鋅后，一般工件在150-160℃的機(jī)油中加熱1h，也可直接噴涂料。8質(zhì)t檢驗(yàn)8.1外觀滲件表面色彩應(yīng)均勻、光潔，無裂紋、剝落、腐蝕斑等缺陷。滲鉻后表面呈銀白色，滲鋁后呈銀白色或銀灰色，滲鋅后呈銀灰色。8.2表面硬度表面硬度測定按GB9790的規(guī)定。硬度允許偏差不應(yīng)超過表4的規(guī)定。試驗(yàn)力應(yīng)符合JB/T5069的規(guī)定。不同滲層試驗(yàn)力的選用見表5,表4HV,。}硬度偏差滲鉻1300^-180017500滲鋁520^880滲

7、鋅450^-55050表5試驗(yàn)力滲層N橫截面表面鉻、鋁0.9810.245鋅0.4968.3基體硬度滲件淬火后的基體硬度，采用洛氏硬度計(jì)測量，硬度偏差不應(yīng)超過表6的規(guī)定。JB/T8418-96表6硬度偏差HRC工件類型單件同批重要件34一般件458.4滲層深度按JB/T5069規(guī)定，偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7深度偏差滲層深度單件同批1020士1.5士2>20-40士2士2.5>40士2.5士38.5滲層組織滲層組織應(yīng)符合JB/T5069的規(guī)定。8‘畸變畸變量應(yīng)符合工件的技術(shù)要求。安全技術(shù)應(yīng)符