JB-T 8418-1996 粉末滲金屬

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1、J36JB/T8418－1996粉末滲金屬1996-09-03發(fā)布1997-07-01實(shí)施中華人民共和國機(jī)械工業(yè)部發(fā)布JB/T8418－1996前言本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布，從1997年7月1日起實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)由全國熱處理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：機(jī)械工業(yè)部武漢材料保護(hù)研究所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊裕雄。中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8418－1996粉末滲金屬1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鐵基及非鐵基合金工件在粉末介質(zhì)中滲鉻、滲鋁和滲鋅的基體材料、設(shè)備、滲劑、滲金屬工藝及后處理、滲層質(zhì)量檢驗(yàn)和安全技術(shù)的基本要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于要求表面耐磨、抗蝕、抗氧化的鐵基及非鐵

2、基合金成品或待拋光的半成品工件，不適用于待磨削加工的工件。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB9790—88金屬覆蓋層和其它有關(guān)覆蓋層維氏和努氏硬度試驗(yàn)GB15735—1995金屬熱處理生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求JB3877—85鋼的淬火回火處理JB/T5069—91鋼鐵零件滲金屬層金相檢驗(yàn)方法ZBJ36014—89化學(xué)熱處理滲劑技術(shù)條件3定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3.1粉末滲金屬工件置于粉末介質(zhì)中，加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋⒈３诌m當(dāng)

3、的時(shí)間，使金屬元素?cái)U(kuò)散滲入表層的化學(xué)熱處理工藝。3.2粉末滲金屬劑由供滲劑、催滲劑與填充劑所組成的能產(chǎn)生活性金屬原子的粉末介質(zhì)。3.3滲層總深度由滲層表面至基體交界處的距離。4滲層基體材料粉末滲金屬基體材料見表1。表1粉末滲金屬種類基體材料滲鉻鋼、鑄鐵、合金鋼、鎳基合金等滲鋁鋼、鑄鐵、鎳基合金、鈷基合金、鈦合金、銅合金等滲鋅鋼、鑄鐵、鐵基粉末冶金、銅及其合金、鋁及其合金等機(jī)械工業(yè)部1996-09-03批準(zhǔn)1997-07-01實(shí)施1JB/T8418－19965設(shè)備5.1粉末滲鉻用高溫爐；粉末滲鋁用中溫爐；粉末滲鋅宜用可傾斜的鼓形爐，也可用帶風(fēng)扇的低溫爐。5.2應(yīng)配

4、備溫度控制裝置，溫度控制精度應(yīng)達(dá)到±10℃。5.3加熱爐有效加熱區(qū)的溫度均勻性應(yīng)為±10℃。5.4滲箱(罐)用耐熱鋼制成，滲鉻、滲鋁罐可帶通保護(hù)氣體的導(dǎo)管。6滲劑滲劑的技術(shù)要求應(yīng)符合ZBJ36014的有關(guān)規(guī)定。滲劑組成見表2。表2滲劑種類組成品名技術(shù)要求備注含Cr≥65%，C≤0.1%，其余為Fe，粒為提高滲鉻效果，可在滲供鉻劑鉻鐵粉(或鉻粉)度100～200目鉻劑中加入部分氧化高碳滲鉻催化劑鹵化銨鉻鐵粉(或鐵粉)或堿及堿填充劑氧化鋁粉粒度100～200目，需高溫焙燒脫水土金屬氧化物清洗劑供鋁劑鋁鐵粉(或鋁粉)含Al40%～70%，粒度150～200目滲鋁催滲劑

5、氯化銨、氟氫化鉀填充劑氧化鋁粉粒度150～200目，需經(jīng)高溫焙燒脫水供鋅劑鋅粉粒度60～120目滲鋅催滲劑氯化銨填充劑氧化鋁粉(氧化鋅粉)粒度50～80目，需高溫焙燒脫水7工藝及后處理7.1滲前準(zhǔn)備7.1.1根據(jù)圖樣的要求確定工藝參數(shù)。7.1.2工件外觀不應(yīng)有銹跡、碰傷和裂紋，表面一般需磨削加工，且清洗干凈。7.1.3按配比配制好滲劑，攪拌混勻，置于150～200℃烘箱中烘1～2h。滲箱(罐)、工件均應(yīng)烘干。7.1.4裝箱時(shí)，工件與工件、工件與箱壁之間應(yīng)留有10～20mm的距離，將檢驗(yàn)用的試樣放在不同的位置。小滲箱放1個(gè)，大滲箱放2～3個(gè)，加蓋后用水玻璃加耐火泥

6、密封。7.1.5滲箱(罐)壁與爐子后墻或爐底應(yīng)保持150～200mm的距離，與爐門應(yīng)保持200～250mm的距離。7.2滲金屬工藝7.2.1粉末滲金屬溫度、時(shí)間和冷卻方法見表3。計(jì)算保溫時(shí)間應(yīng)考慮滲箱(罐)透燒時(shí)間。7.2.2粉末滲鉻劑重復(fù)使用4～5次后，應(yīng)補(bǔ)加20%新滲劑，鹵化銨按滲劑總量及配比追加；粉末滲鋁劑使用3～5次后應(yīng)補(bǔ)加15%～20%的新滲劑，滲鋅劑用若干次后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加新劑。2JB/T8418－1996表3工藝滲種裝爐溫度加熱溫度保溫時(shí)間冷卻方法℃℃h滲鉻700950～11006～10滲鋁700850～9502～6隨爐冷卻到室溫滲鋅300340～44

7、02～67.3后處理7.3.1工件出爐、開箱后應(yīng)清理干凈。7.3.2滲鉻、滲鋁后的熱處理，一般可選用其基體材料的工藝。滲鉻后應(yīng)先正火再淬火、回火。淬火、回火應(yīng)符合JB3877的有關(guān)規(guī)定。7.3.3滲鋅后，一般工件在150～160℃的機(jī)油中加熱1h，也可直接噴涂料。8質(zhì)量檢驗(yàn)8.1外觀滲件表面色彩應(yīng)均勻、光潔，無裂紋、剝落、腐蝕斑等缺陷。滲鉻后表面呈銀白色，滲鋁后呈銀白色或銀灰色，滲鋅后呈銀灰色。8.2表面硬度表面硬度測(cè)定按GB9790的規(guī)定。硬度允許偏差不應(yīng)超過表4的規(guī)定。試驗(yàn)力應(yīng)符合JB/T5069的規(guī)定。不同滲層試驗(yàn)力的選用見表5。表4HV0.05滲金屬種類

8、硬度硬度偏差滲鉻1300