外加劑與水泥適應性的改善措施

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1、摘要：從分析混凝土外加劑與水泥適應性的影響因素及其規(guī)律入手，提出了改善外加劑與水泥適應性的可操作性措施，如增加外加劑摻量、改變外加劑復合方案、添加陰離子、優(yōu)化水泥制備工藝及消除引起不適應性的因素等，并例舉了2個工程應用實例。混凝土外加劑已成為現(xiàn)代混凝土制備技術和施工技術所離不開的一種重要組分，各種外加劑的應用更是使混凝土材料實現(xiàn)高性能化和綠色化的重要措施之一．然而混凝土外加劑與水泥之間有時存在不相適應性，并在一定程度上影響著外加劑的應用效果以及混凝土的性能。筆者曾經對混凝土外加劑與水泥適應性的定義進行了描述

2、?，認為：按照混凝土外加劑應用技術規(guī)范，將經檢驗符合有關標準的某種外加劑摻入按規(guī)定可以使用該品種外加劑的水泥中，用該水泥所配制的混凝土或砂漿若能夠產生應有的效果，就認為該水泥與這種外加劑是適應的；相反，如果不能產生應有的效果，則該水泥與這種外加劑不適應。為了摸清上海、江蘇、浙江、廣東湖南等地區(qū)水泥與外加劑的適應情況，尋求產生不相適應性現(xiàn)象的原因，提出有效的解決措施，筆者就上述地區(qū)減水型外加劑(包括普通減水劑、高效減水劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑、普通泵送劑、高效泵送劑和控制混凝土坍落度損失外加劑等)與水泥

3、的適應性問題展開了一系列的試驗研究。1混凝土外加劑與水泥適應性的影響因素及其作用規(guī)律影響外加劑作用效果的因素很多(見表1)。這些因素往往相互交織在一起，共同對外加劑的使用效果產生影響。各種因素對混凝土外加劑與水泥適應性的影響規(guī)律及機理分析，可參見文獻[1]～[12]。2混凝土外加劑與水泥適應性的改善措施為了改善混凝土外加劑與水泥的適應性，可采取以下幾項措施：(1)要對混凝土原材料生產者、混凝土拌合物制備者和施工技木人員進行大力宣傳。只有全社會都承認水泥與外加劑之間存在是否適應這一問題，才能正確面對其可能產生

4、的后果，也才能促使人們努力解決這一問題。(2)混凝土制備者應對每一批水泥、每一批外加劑進行質量檢測和混凝土試配試驗，尋求原材料的技術特性，盡量將相互適應性好的外加劑與水泥配合使用，以避免因將不相適應的水泥與外加劑共同使用而造成的質量事故、材料浪費或成本提高。(3)混凝土的制備成本固然重要，但混凝土制備者不能只注重節(jié)省費用而無視某些水泥(如鋁酸鹽含量相對較高者)或摻加了某種摻合料后的水泥所配制的混凝土對外加劑摻量的實際需求。這是因為外加劑的適宜摻量與水泥特性、摻合料性能及摻量等因素有關，而非傳統(tǒng)觀念上的固定值

5、。(4)水泥廠、外加劑廠與混凝土制備單位應攜手解決這一類問題，而決不能對自身所存在的技術問題遮遮掩掩、推卸責任。比如水泥廠應盡量不采用硬石膏作為調凝劑；外加劑廠遇到所配合使用的水泥為摻硬石膏水泥時，應提供不含木鈣或糖鈣的外加劑或采取其它技術措施；混凝土制備者應采納外加劑廠的建議，及時改變外加劑的品種和摻量。(5)在實際工程中，水泥與外加劑的適應性試驗應在混凝土拌合物制備前就完成，這樣才能正確地選擇水泥、摻合料和外加劑，并確定出最優(yōu)化的配合比。在施工中，水泥廠和外加劑廠應提供質量穩(wěn)定的產品。如果某批水泥或外加

6、劑出現(xiàn)了不相適應性問題，應立即配合分析和查找原因，以尋求有效的對策。表2是筆者針對水泥與外加劑不相適應的一些常見現(xiàn)象而建議采取的一些措施．必須指出的是，有時導致水泥與外加劑不相適應的原因是多方面的和互相交織的，因此具體采取哪種解決措施就需要進行充分的前期試驗和細致周密的分析。另外，此類問題要由水泥廠、外加劑廠、混凝土拌合物制備單位以及施工單位聯(lián)手解決。3改善混凝土外加劑與水泥適應性的工程實例3.1因更換水泥所引起的不適應性問題3.1.1工程概況上海浦東某重點工程，2001年開始施工．該工程采用商品混凝土，強

7、度等級為C40。要求初始坍落度為(20±2)cm，1h后坍落度不得低于16cm?；炷僚浜媳葹椋簃(水泥)：m(粉煤灰)：m(礦渣粉)：m(砂)：m(石子)：m(泵送劑)：m(水)=262：82：110：680：1023：6．81：180．原材料如下：江西某廠52．5P.O；II級粉煤灰；上海產S95礦渣粉；長江河砂，細度模數(shù)2.6；5～25mm連續(xù)級配碎石；上海某廠SP406高效泵送劑。該工程所澆注的混凝土由上海某攪拌站供應，該攪拌站采用SP406高效泵送劑制備混凝土。過去用京陽嘉新牌52.5P.O和安徽

8、海螺牌52.5P.O，按上述配比所配制的混凝土的初始坍落度和坍落度保持性均能滿足工程要求．但由于施工時上海市預拌混凝土的需求量非常大，水泥供不應求，因此臨時改換了江西某廠生產的52.5P.O。攪拌站事先對該水泥的性能特點不很了解，故仍按原來的配比進行試生產，卻遇到了所配制混凝土坍落度嚴重損失的異常情況。具體表現(xiàn)為：初始坍落度較小，只有16cm，且即使通過增加用水量使初始坍落度達到20cm，但只要停放30min，坍