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《外加劑與水泥適應(yīng)性的改善措施》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、外加劑與水泥適應(yīng)性的改善措施混凝土外加劑已成為現(xiàn)代混凝土制備技術(shù)和施工技術(shù)所離不開的一種重要組分，各種外加劑的應(yīng)用更是使混凝土材料實現(xiàn)高性能化和綠色化的重要措施之一．然而混凝土外加劑與水泥之間有時存在不相適應(yīng)性，并在一定程度上影響著外加劑的應(yīng)用效果以及混凝土的性能。筆者曾經(jīng)對混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性的定義進行了描述?，認(rèn)為：按照混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范，將經(jīng)檢驗符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的某種外加劑摻入按規(guī)定可以使用該品種外加劑的水泥中，用該水泥所配制的混凝土或砂漿若能夠產(chǎn)生應(yīng)有的效果，就認(rèn)為該水泥與這種外加劑是適應(yīng)的；相反，如果不能產(chǎn)生應(yīng)有的效果
2、，則該水泥與這種外加劑不適應(yīng)。為了摸清上海、江蘇、浙江、廣東湖南等地區(qū)水泥與外加劑的適應(yīng)情況，尋求產(chǎn)生不相適應(yīng)性現(xiàn)象的原因，提出有效的解決措施，筆者就上述地區(qū)減水型外加劑(包括普通減水劑、高效減水劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑、普通泵送劑、高效泵送劑和控制混凝土坍落度損失外加劑等)與水泥的適應(yīng)性問題展開了一系列的試驗研究。1混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性的影響因素及其作用規(guī)律影響外加劑作用效果的因素很多(見表1)。這些因素往往相互交織在一起，共同對外加劑的使用效果產(chǎn)生影響。各種因素對混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性的影響規(guī)律及機理分析，可參見文獻(xiàn)[
3、1]～[12]。2混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性的改善措施為了改善混凝土外加劑與水泥的適應(yīng)性，可采取以下幾項措施：(1)要對混凝土原材料生產(chǎn)者、混凝土拌合物制備者和施工技木人員進行大力宣傳。只有全社會都承認(rèn)水泥與外加劑之間存在是否適應(yīng)這一問題，才能正確面對其可能產(chǎn)生的后果，也才能促使人們努力解決這一問題。(2)混凝土制備者應(yīng)對每一批水泥、每一批外加劑進行質(zhì)量檢測和混凝土試配試驗，尋求原材料的技術(shù)特性，盡量將相互適應(yīng)性好的外加劑與水泥配合使用，以避免因?qū)⒉幌噙m應(yīng)的水泥與外加劑共同使用而造成的質(zhì)量事故、材料浪費或成本提高。(3)混凝土的制備成本
4、固然重要，但混凝土制備者不能只注重節(jié)省費用而無視某些水泥(如鋁酸鹽含量相對較高者)或摻加了某種摻合料后的水泥所配制的混凝土對外加劑摻量的實際需求。這是因為外加劑的適宜摻量與水泥特性、摻合料性能及摻量等因素有關(guān)，而非傳統(tǒng)觀念上的固定值。(4)水泥廠、外加劑廠與混凝土制備單位應(yīng)攜手解決這一類問題，而決不能對自身所存在的技術(shù)問題遮遮掩掩、推卸責(zé)任。比如水泥廠應(yīng)盡量不采用硬石膏作為調(diào)凝劑；外加劑廠遇到所配合使用的水泥為摻硬石膏水泥時，應(yīng)提供不含木鈣或糖鈣的外加劑或采取其它技術(shù)措施；混凝土制備者應(yīng)采納外加劑廠的建議，及時改變外加劑的品種和摻量。
5、(5)在實際工程中，水泥與外加劑的適應(yīng)性試驗應(yīng)在混凝土拌合物制備前就完成，這樣才能正確地選擇水泥、摻合料和外加劑，并確定出最優(yōu)化的配合比。在施工中，水泥廠和外加劑廠應(yīng)提供質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。如果某批水泥或外加劑出現(xiàn)了不相適應(yīng)性問題，應(yīng)立即配合分析和查找原因，以尋求有效的對策。表2是筆者針對水泥與外加劑不相適應(yīng)的一些常見現(xiàn)象而建議采取的一些措施．必須指出的是，有時導(dǎo)致水泥與外加劑不相適應(yīng)的原因是多方面的和互相交織的，因此具體采取哪種解決措施就需要進行充分的前期試驗和細(xì)致周密的分析。另外，此類問題要由水泥廠、外加劑廠、混凝土拌合物制備單位以及
6、施工單位聯(lián)手解決。3改善混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性的工程實例3.1因更換水泥所引起的不適應(yīng)性問題3.1.1工程概況上海浦東某重點工程，2001年開始施工．該工程采用商品混凝土，強度等級為C40。要求初始坍落度為(20±2)cm，1h后坍落度不得低于16cm?；炷僚浜媳葹椋簃(水泥)：m(粉煤灰)：m(礦渣粉)：m(砂)：m(石子)：m(泵送劑)：m(水)=262：82：110：680：1023：6．81：180．原材料如下：江西某廠52．5P.O；II級粉煤灰；上海產(chǎn)S95礦渣粉；長江河砂，細(xì)度模數(shù)2.6；5～25mm連續(xù)級配碎石；上
7、海某廠SP406高效泵送劑。該工程所澆注的混凝土由上海某攪拌站供應(yīng)，該攪拌站采用SP406高效泵送劑制備混凝土。過去用京陽嘉新牌52.5P.O和安徽海螺牌52.5P.O，按上述配比所配制的混凝土的初始坍落度和坍落度保持性均能滿足工程要求．但由于施工時上海市預(yù)拌混凝土的需求量非常大，水泥供不應(yīng)求，因此臨時改換了江西某廠生產(chǎn)的52.5P.O。攪拌站事先對該水泥的性能特點不很了解，故仍按原來的配比進行試生產(chǎn)，卻遇到了所配制混凝土坍落度嚴(yán)重?fù)p失的異常情況。具體表現(xiàn)為：初始坍落度較小，只有16cm，且即使通過增加用水量使初始坍落度達(dá)到20cm，
8、但只要停放30min，坍落度就減小到6.5cm，根本無法滿足運輸和泵送要求。3.1.2原因分析及解決措施筆者經(jīng)分析后認(rèn)為，上述情況產(chǎn)生的原因可能是：(1)該水泥礦物成分與其它水泥有差別，或者石膏與鋁酸鹽比例較小；(2)當(dāng)
