滑動(dòng)軸承的裝配工藝

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1、滑動(dòng)軸承的裝配工藝摘要：滑動(dòng)軸承的種類、特點(diǎn)及使用的范圍要求，軸承合金的澆鑄制作要求及其方法，滑動(dòng)軸承裝配要求、技術(shù)及其注意事項(xiàng)。主題詞：滑動(dòng)軸承軸承合金裝配工藝一、滑動(dòng)軸承的材料滑動(dòng)軸承的軸承襯與軸頸直接接觸，為了保證滑動(dòng)軸承的良好工作性能，除必須具有適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑措施外，軸承的材料性能還應(yīng)滿足以下一些要求：（1）要有足夠的強(qiáng)度和塑性，使軸承襯既能承受一定的工作壓力，又使它與軸頸之間的壓力分布均勻；（2）有良好的跑合性、減磨性和耐磨性，從而來(lái)延長(zhǎng)軸承襯的使用壽命；（3）潤(rùn)滑及散熱性能好；有良好的工藝技能。二、滑動(dòng)軸承的特點(diǎn)及種類1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆洗方便、價(jià)格低廉；2、承受載荷的面積大、

2、軸頸與軸瓦之間能存在一層油膜，故可承受較大的沖擊載荷和振動(dòng)載荷；3、在轉(zhuǎn)速極高的時(shí)候容易形成完全液體摩擦，所以可用于高轉(zhuǎn)速場(chǎng)合；4、滑動(dòng)軸承可做成對(duì)開式，因而裝配時(shí)不象滾動(dòng)軸承那樣必須由軸的一端裝入，可用于滾動(dòng)軸承因結(jié)構(gòu)限制無(wú)法應(yīng)用的場(chǎng)合。工廠中常用的滑動(dòng)軸承有整體式、對(duì)開式、油環(huán)潤(rùn)滑式和推力瓦式四種。三、軸承襯材料的種類及用途1、灰鑄鐵它適用于低速、輕載和無(wú)沖擊載荷的情況下，常用的材料是HT15-33、HT20-402、銅基軸承合金它的主要成分是銅，常用的有磷錫青銅（ZQSn10-1）和鋁青銅（ZQAC9-4）。磷錫青銅是一種很好的減磨材料，機(jī)械強(qiáng)度也較高，適用于中速、重載、高溫

3、及有沖擊載荷的條件下工作。鋁青銅有良好的抗膠合性、減磨性和耐蝕性，更適合在蒸汽和海水條件下工作。3、含油軸承它是采用青銅、鑄鐵粉末，加以適量的石墨粉壓制成型后，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成的多孔性材料，然后再把它在120℃的潤(rùn)滑油內(nèi)浸透，取出后冷至常溫，油就會(huì)儲(chǔ)存在軸承孔隙中。當(dāng)軸頸在軸承中旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生軸吸作用和摩擦熱，油膨脹而擠入摩擦表面進(jìn)行潤(rùn)滑；軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，油也因冷卻而滲入軸承孔隙中。含油軸承價(jià)格低廉，還能節(jié)約有色金屬，但是性能脆，不宜承受沖擊載荷，常用于低速或中速、輕載、不便潤(rùn)滑的場(chǎng)合。如另加潤(rùn)滑措施，也可代替銅軸襯在重載和高速下工作。1、尼龍軸承常用的有尼龍6、尼龍66和尼龍100。尼

4、龍軸承跑合性好、磨損后的碎屑軟而不傷軸頸，抗腐蝕性好、可用水或其它液體潤(rùn)滑等優(yōu)點(diǎn)，但是導(dǎo)熱性差、吸水后會(huì)膨脹。2、軸承合金（巴氏合金）它是錫、鉛、銅、銻等的合金。軸承合金具有很好的減磨性和耐磨性，但是強(qiáng)度低，不能單獨(dú)制成軸瓦，通常將它澆鑄在青銅、鑄鐵、鋼等軸瓦基體上。常用的有兩種，即：錫基軸承合金（ZChSnSb11-6），主要成分是錫。鉛基軸承合金（ZChPbSb16-16-2、ZChPbSb15-5）其主要成分是鉛。錫基的機(jī)械性能和抗腐蝕性比鉛基好、但價(jià)格較貴，常用于重載、高速和溫度低于110℃的重要軸承，如汽輪機(jī)、大型電機(jī)、內(nèi)燃機(jī)和高速車床。3、三層復(fù)合軸承材料三層復(fù)合軸承材

5、料是以鋼板為基體，以鋼粉為中間層，以塑料為摩擦表面層，并牢固結(jié)合在一體的自潤(rùn)滑材料。優(yōu)點(diǎn)是兼容金屬和塑料兩種材料，既有較高的強(qiáng)度，又有良好的自潤(rùn)滑性。國(guó)產(chǎn)有聚四氟乙烯鋼背復(fù)合材料和聚甲醛鋼背復(fù)合材料兩種。聚四氟乙烯鋼背復(fù)合材料是一種無(wú)油潤(rùn)滑材料，可用作高負(fù)荷（1400kg/cm2）高溫（270℃）低溫（-195℃）、真空、水和水溶液以及其它腐蝕性介質(zhì)等無(wú)油潤(rùn)滑的場(chǎng)合。聚甲醛鋼背復(fù)合材料為邊界潤(rùn)滑材料，表面是聚甲醛，裝配時(shí)表面涂上潤(rùn)滑油脂，有很長(zhǎng)使用壽命，能延長(zhǎng)潤(rùn)滑間隔時(shí)間，特別適用于高負(fù)荷、低速的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、搖擺運(yùn)動(dòng)、間歇運(yùn)動(dòng)、沖擊疲勞載荷或微振動(dòng)以及其它加油困難的場(chǎng)合。適宜溫度-4

6、0℃--100℃范圍內(nèi)連續(xù)使用。間歇運(yùn)動(dòng)下使用溫度高達(dá)130℃。四、軸承合金的澆鑄軸承合金必須澆鑄在軸瓦基體上才能正常使用。由于所用軸瓦材料不同，與軸承的粘和能力也不同，粘和能力的強(qiáng)弱是由青銅、低碳鋼、鑄鋼、鑄鐵依次減低。對(duì)于粘和能力較差的材料，可在軸瓦表面加工出鳩尾槽或鉆些不通孔來(lái)增加結(jié)合強(qiáng)度。1、清理軸瓦澆鑄軸瓦合金的軸瓦表面是否清潔，它極大的影響著它與合金的結(jié)合質(zhì)量。因此必須將軸瓦清理干凈。氧化皮污垢可用砂布、鋼絲刷、噴砂等方法清除。油污可用80℃--90℃苛性鈉溶液沖洗十分鐘左右，用80℃--100℃熱水沖洗，取出烘干。軸瓦銹蝕嚴(yán)重時(shí)，用10-15%稀硫酸或稀鹽酸溶液洗5—

7、10分鐘，然后放入熱水中沖洗，再用冷水沖洗并烘干。2、鍍錫清理后的軸瓦，要先鍍一層錫，這樣可使軸瓦與合金粘和牢固。將錫放在鍋中加熱至420℃，間隔1小時(shí)左右在鍋溶液上撒一層氧化銨，用來(lái)脫氧保持錫純。3、鍍錫方法a涂擦法：大型軸瓦，要預(yù)熱260℃--300℃（可用電熱爐、煤氣等加熱），然后涂上一層助溶劑（助溶劑是氧化鋅與氯化銨各占50%的飽和溶液），再用錫條在軸瓦上涂擦，用麻或竹、木片將錫涂均勻。b浸錫法：小型軸瓦，先預(yù)熱110℃--150℃，涂?jī)杀橹軇?，再加熱?0