鋼筋手工電弧焊接工程

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1、表C2-2技術、安全交底記錄施工單位：　　　　　　　　　　　　　　年　　月　　日　　　　　　　　編號：工程名稱交底部位共　　　頁第　　　頁交底內容：本章節(jié)適用于工業(yè)與民用建筑物、構筑物的混凝土結構中的鋼筋焊接施工。一、施工準備(一)作業(yè)條件1、焊工必須持證上崗。2、作業(yè)現場要有安全防護、防火、通風措施，防止發(fā)生觸電、火災、中毒及燒傷等事故。3、正式焊接前，各個電焊工應對其在工程中準備進行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件，做拉伸試驗，經試驗合格后，方可參加施工作業(yè)。(二)材料要求1、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求，有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。進口鋼筋還應做化學試

2、驗及可焊性試驗，結果符合要求。鋼筋表面應清潔無裂紋、老銹和油污。2、鋼材：預埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。3、焊條：焊條的牌號應符合設計要求。如設計無規(guī)定時，應符合表2-5的要求：表2-5鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊ⅠE4303E4303ⅡE4303E5303ⅢE5003E5503Ⅰ、Ⅱ級鋼筋與鋼板焊接E4303焊條必須有出廠合格證。焊條質量應符合以下要求：a.藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。b.焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。c.焊條必須根據要求烘干后再用。(三)施工機具電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等。二、質量要求鋼筋手工電弧焊接工程質量要求應符合《混凝土

3、結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定，具體要求參照本書《鋼筋錐螺紋連按工程》章節(jié)中相應部分。三、工藝流程檢查設備→選定焊接參數→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質量檢查四、操作工藝表C2-2技術、安全交底記錄施工單位：　　　　　　　　　　　　　　年　　月　　日　　　　　　　　編號：(一)搭接焊1、搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。2、焊縫長度要符合表2-6規(guī)定。3、搭接焊的焊縫度厚不應小于0.3d，焊縫寬度ｂ不小于0.8d。4、搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制：單面焊l:10，

4、雙面焊1:5。表2-6鋼筋級別焊縫型式焊縫長度Ⅰ單面焊≥8d雙面焊≥4dⅡ、Ⅲ單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為主筋直徑（mm）5、搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。6、搭接焊時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋。7、預埋件T型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。（1）綱板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。（2）鋼筋應采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不應小于8mm，構造錨固筋直徑不應小于6mm。錨固鋼筋直徑在6～25mm以內，可采用貼角焊，錨固鋼筋d≥28mm應采

5、用穿孔塞焊。（3）采用Ⅰ級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k不小于0.5d，采用Ⅲ級鋼筋時，k不小于0.6d。d為T型件錨固鋼筋直徑。(二)幫條焊1、鋼筋幫條焊適用于I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也可以采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格;當幫條宜徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。2、幫條焊焊縫厚度趕不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度摻不應小于主筋直徑的0.8倍。3、兩主筋端面的間隙應為2～5mm，幫條與主筋之問應用四點定位焊固定，表C2-2技術、安全交底記錄施工單位：　　　　　　　　　　　　　　年　　月

6、　　日　　　　　　　　編號：定位焊縫與幫條端部的距離應不小于20mm。1、引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端部，弧坑應填滿。主焊縫與定位焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋。二、應注意的質量問題1、應根據鋼筋的級別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數應采用班前焊確定的參數。2、焊接地線與鋼筋應接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷鋼筋。焊接過程中應及時清渣，弧坑應填滿。技術負責人：交底人：接交人：表C2-2技術、安全交底記錄施工單位：　　　　　　　　　　　　　　年　　月　　日　　　　　　　　編號：