04 鋼筋手工電弧焊接工程

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1、表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：第四節(jié)鋼筋手工電弧焊接工程本章節(jié)適用于工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物的混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接施工。一、施工準備（一）作業(yè)條件1、焊工必須持證上崗。2、作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護、防火、通風(fēng)措施，防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故。3、正式焊接前，各個電焊工應(yīng)對其在工程中準備進行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件，做拉伸試驗，經(jīng)試驗合格后，方可參加施工作業(yè)。（二）材料要求1、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復(fù)驗報告。進口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)試驗及可焊性試驗，結(jié)果符合要求。鋼筋表面應(yīng)清

2、潔無裂紋、老銹和油污。2、鋼材：預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。3、焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表2－5的要求：表2-5鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊ⅠE4303　　　E4303ⅡE4303E5303ⅢE5003E5503Ⅰ、Ⅱ級鋼筋與鋼板焊接E4303焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a、藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。b、焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。c、焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。（三）施工機具電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等。二、質(zhì)量要求鋼筋手工電弧焊接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

3、量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定，具體要求參照本書《鋼筋錐螺紋連接工程》章節(jié)中相應(yīng)部分。三、工藝流程：　　　　　　檢查設(shè)備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質(zhì)量檢查四、操作工藝（一）搭接焊1、搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊，當(dāng)不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。表C1-3技術(shù)交底記錄2、焊縫長度要符合表2-6規(guī)定。3、搭接焊的焊縫度厚s不應(yīng)小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.8d。4、搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制：單面焊1：10，雙面焊1：5。表2-6鋼筋級別焊縫型式幫條長度LⅠ級單面焊

4、≥8d≥4d雙面焊Ⅱ、Ⅲ級單面焊≥10d≥5d雙面焊注：d為主筋直徑（mm）5、搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。6、搭接焊進，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。（1）檢查電源、焊機及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（2）選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（3）試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試體做拉力試驗，經(jīng)試驗

5、合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。（4）施焊操作：1）引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。無鋼筋板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。2）定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。3）運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。4）收弧：收弧時，應(yīng)將熔池填滿。拉滅電弧時，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。5）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。6）熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生

6、裂縫。（5）平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70度。（6）立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤。操作時焊條與垂直面形成60度～80度角，使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應(yīng)壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。（7）橫焊：焊條傾斜70度～80度，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次勻速進行焊接。表C1-3技術(shù)交底記錄（8）仰焊：仰焊時

7、宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成80度～90度角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。（9）鋼筋幫條焊：2）鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b不小于0.7鋼筋直徑。見圖2－43。鋼筋幫條長度　　　　　　　　表2－50　　　　注：D為鋼筋直徑。3）鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：A．兩主筋端頭之間，應(yīng)留2～5mm的間隙。B．幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。C．焊接時，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋