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1、淺析煤化工高濃度含鹽廢水零排放技術(shù)青海大美煤業(yè)股份有限公司摘要：我國(guó)是煤炭資源消耗大國(guó)，煤化工產(chǎn)業(yè)眾多。但發(fā)展煤化工產(chǎn)業(yè)的過(guò)程中存在著一定難題，如耗水量大，廢水排放污染等等。在環(huán)保理念下為實(shí)現(xiàn)煤化工廢水排放問(wèn)題的有效解決，提出廢水“零排放”設(shè)計(jì)，以實(shí)現(xiàn)廢水處理技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用從而解決廢水污染問(wèn)題。木文主要就煤化工行業(yè)高鹽廢水零排放技術(shù)做簡(jiǎn)要分析探討，并提出了相關(guān)發(fā)展建議。關(guān)鍵詞：煤化工；零排放；高鹽廢水；建議1煤化工廢水概況根據(jù)煤焦化、煤氣化、煤液化等生產(chǎn)工藝和用水目的的不同，各階段煤化工廢水的排放量、組成差異很大。氣化廢水：煤氣化是以煤或煤焦為原料，
2、在一定的溫度和壓力條件下,將煤或煤焦與氧氣、水蒸氣等氣化劑反應(yīng)轉(zhuǎn)化為水煤氣的過(guò)程。碎煤加壓氣化廢水，污染物濃度高，污染物成分復(fù)雜，廢水中COD濃度為3000-5000mg/L,同時(shí)含有揮發(fā)酚、氨氮及較少量的苯系物、芳環(huán)化合物等難降解物質(zhì)，B/C值小于0.3,可生化性較差。水煤漿氣化廢水，有機(jī)物濃度低，COD濃度在500mg/L左右，B/C值大于0.5，可生化性較好，但總?cè)芙庑怨腆w物質(zhì)(TDS)濃度大于3000mg/L,Cl-濃度在500mg/L左右。粉煤氣化廢水COD濃度與水煤漿氣化廢水大致相同，但TDS濃度大于10000mg/L，Cl-濃度200
3、0-3000mg/L。煤氣化廢水是典型的高濃度難降解有機(jī)廢水。焦化廢水：煤焦化是指煤炭在隔絕空氣和高溫加熱的條件下，受熱分解生成煤氣、焦油、粗苯和焦炭的過(guò)程。在煉焦、煤氣凈化、焦油及粗苯加工精制等過(guò)程中容易產(chǎn)生含有酚、氨及大量有機(jī)物的工業(yè)廢水，排放量大，成分復(fù)雜。以武鋼焦化公司焦油車間蒸餾氨水廢水水質(zhì)特性為例，廢水中COD平均含量為19302mg/L,揮發(fā)酚含量1854mg/L，氨氮含量1457mg八，油含量11286mg/L。同吋含有含氮硫類雜環(huán)化合物和苯系物、多環(huán)芳烴等。煤焦化廢水水質(zhì)易受煤質(zhì)和煉焦工藝影響，廢水達(dá)標(biāo)處理的難度較大。煤液化包括煤
4、的直接液化和間接液化2種工藝，是以煤為原料生產(chǎn)汽柴煤等汕品的煤炭轉(zhuǎn)化技術(shù)。煤液化廢水主要來(lái)源于液化、加氫精制、加氫裂化等操作過(guò)程中產(chǎn)生的含酚、含氨氮等工業(yè)廢水，成分復(fù)雜，可生化性差。煤液化廢水具有油含量大，乳化程度高，難以生物降解的特點(diǎn)。2零排放技術(shù)方式含鹽廢水經(jīng)膜濃縮或熱濃縮技術(shù)處理后產(chǎn)生的濃液，稱為濃鹽水，濃鹽水的處置是真正實(shí)現(xiàn)廢水零排放最重要的環(huán)節(jié)。實(shí)現(xiàn)濃鹽水的零排放的方式主要分為兩大類，一類是區(qū)域性的零排放，另一類屬于廠區(qū)內(nèi)的零排放。區(qū)域性的零排放主要是指項(xiàng)0周圍區(qū)域內(nèi)有可消納濃鹽水的其他企業(yè)或場(chǎng)所，通過(guò)綜合利用的方式實(shí)現(xiàn)水資源的梯級(jí)利用，
5、可消納濃鹽水的其他企業(yè)或場(chǎng)所包括煉鐵高爐、洗煤廠等對(duì)水質(zhì)要求較低的企業(yè)以及鍋爐沖渣、煤場(chǎng)、渣場(chǎng)噴灑等。濃鹽水的消耗量會(huì)受到周圍企業(yè)的用水量、灰渣場(chǎng)及煤場(chǎng)面積、儲(chǔ)存量等限制，且隨著環(huán)保要求的提高灰渣場(chǎng)及煤場(chǎng)一般采取封閉措施，因此水量消耗也有限。另一類則屬于廠區(qū)內(nèi)的零排放，即濃鹽水綜合利用的方式奮限，必須通過(guò)膜法、蒸發(fā)、結(jié)晶、焚燒等方式對(duì)其進(jìn)行處理，以實(shí)現(xiàn)零排放。(1)自然蒸發(fā)池法是建設(shè)面積較大的水池，貯存濃液，利用太陽(yáng)能自然蒸發(fā)的方式蒸騰水分，使鹽分留在池底定期清理，同吋蒸發(fā)池需采用相應(yīng)的防滲措施。該方式比較適合于降雨量小、蒸發(fā)量大、地廣人稀地區(qū)，屬
6、于在經(jīng)濟(jì)上比較合理iL的濃鹽水處置方式。(2)蒸發(fā)結(jié)晶法是使?jié)庖褐械柠}分以結(jié)晶方式析出。蒸發(fā)結(jié)晶的方式主要為多效蒸發(fā)處理技術(shù)及機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)。多效蒸發(fā)0前應(yīng)用較多，淡水冋收率達(dá)到90%左右。機(jī)械壓縮結(jié)晶技術(shù)熱效率較高，淡水的回收率可達(dá)到98%,該技術(shù)設(shè)備投資大，0前在南非Sasol公司的煤間接液化項(xiàng)0及波蘭Debiensko煤礦等處投入運(yùn)行。(1)“NACE”發(fā)是將反滲透和蒸餾技術(shù)結(jié)合為一體，該工藝核心組件為“納米結(jié)構(gòu)高核電電解質(zhì)”，它是一種商、Ik納米結(jié)構(gòu)聚合物材料，該材料的性質(zhì)是僅允許水分子通過(guò)，而其他離子無(wú)法通過(guò)。采用溫度差作為分
7、離驅(qū)動(dòng)力?！癗ACE”工藝分離驅(qū)動(dòng)力為溫度差，可利用工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的余熱、太陽(yáng)能、地?zé)?，其至不同深度采水的溫差作為滲透推動(dòng)力，即便是在低溫差條件下也能運(yùn)行，淡水冋收率達(dá)到90%左右。產(chǎn)生的濃縮液進(jìn)入炭化焚燒爐處理，該焚燒爐采用煤氣發(fā)生爐通過(guò)燃煤，經(jīng)高溫裂解、氣化產(chǎn)生高溫混合煤氣作為熱源，燃燒的高溫?zé)熃?jīng)過(guò)中和調(diào)節(jié)后加壓成霧狀的高鹽廢水對(duì)流混合，水分被瞬間蒸發(fā)，冇機(jī)物被碳化。從碳化器中分離出的碳化物及少量無(wú)機(jī)鹽和廢渣一起進(jìn)入除塵式二次燃燒室進(jìn)行二次燃燒，將碳化微粒及游離碳全部燃盡，由此產(chǎn)生的高溫尾氣進(jìn)入余熱蒸汽鍋爐，利用尾氣余熱生產(chǎn)蒸汽，以達(dá)到節(jié)本降耗的
8、目的。煙氣又進(jìn)入洗滌器經(jīng)充分洗滌后進(jìn)入汽水分離器，最后經(jīng)煙囪排放。(2)焚燒法是將濃液送入焚燒爐焚燒，產(chǎn)生以鹽類為主的殘?jiān)?/p>
