erp系統(tǒng)上線方案報告

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1、ERP管理系統(tǒng)上線可行性分析報告一、ERP系統(tǒng)可行性分析意義二、企業(yè)ERP系統(tǒng)需求分析三、投資效益分析四、模塊與實施規(guī)劃提綱1.1、企業(yè)實施ERP系統(tǒng)的傳統(tǒng)意義1.2、企業(yè)實施ERP系統(tǒng)的現(xiàn)實意義一、ERP系統(tǒng)可行性分析意義1.1企業(yè)ERP系統(tǒng)實施的傳統(tǒng)意義1.ERP的定義：（EnterpriseResourcesPlanning)企業(yè)資源計劃。ERP管理系統(tǒng)指已經(jīng)運行的，基本某種ERP軟件的，整合了管理理念、業(yè)務流程、基礎數(shù)據(jù)、管理者與操作人員、計算機軟硬件于一體的企業(yè)系統(tǒng)。2.產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯管理：ERP可以幫助我們對產(chǎn)品從原料采購、投產(chǎn)、生產(chǎn)、質(zhì)檢、入庫、出庫，整個過程中的追溯管理。3.

2、有利于企業(yè)降低成本：采用統(tǒng)一限價，使采購過程更加透明,生產(chǎn)實行工單定額控制，控制材料投入。1.1企業(yè)實施ERP系統(tǒng)的傳統(tǒng)意義4.有利于企業(yè)降低庫存：通過MRP運算可以用幫助企業(yè)，在保證生產(chǎn)需求的同時，使企業(yè)的庫存，始終處于合理狀態(tài)，減少不必要的庫存資金占壓，提高資金周轉(zhuǎn)率，從而提高企業(yè)整體效益。5.幫助企業(yè)梳理流程：ERP系統(tǒng)實施是一項管理變革，能夠?qū)ζ髽I(yè)的原有流程進行優(yōu)化，使企業(yè)各部門、崗位、人員，權責分工更加明確，提升企業(yè)整體運營效率。1.2實施ERP系統(tǒng)的現(xiàn)實意義本司是屬于高新技術型企業(yè)，對于品質(zhì)、成本、效率管理的要求尤為重要，ERP系統(tǒng)的現(xiàn)實意義主要為以下幾點：1、提升物料成本控制：一

3、般制造企業(yè)物料成本占生產(chǎn)總成本的60%，而鋰電物料成本在制造成本中占70%-80%左右的比例，控制物料成本尤其關鍵。2、適合生產(chǎn)模式的特殊性：鋰能電池屬于流程式生產(chǎn)，前工序與后序在成本與品質(zhì)上有緊密的關聯(lián)性。1.2實施ERP系統(tǒng)的現(xiàn)實意義3、過程一致性控制：確保鋰能電池生產(chǎn)從原料到成品過程記錄的可追溯性;工藝過程數(shù)據(jù)控制及可分析能力.4、適合鋰能電池材料管理特殊性：保質(zhì)期要求、質(zhì)量追溯要求、單品管理要求，其主要管理工具為：A、先進先出管理：ERP系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)材料“先進先出”智能性控制。B、批次管理：能確保產(chǎn)品從原材料進廠到出廠交付的每個環(huán)節(jié)，做到“五清六分批”。五清指批次清、數(shù)量清、質(zhì)量清、責

4、任清、生產(chǎn)動態(tài)清；六分批指分批投料、分批加工、分批轉(zhuǎn)工、分批入庫、分批保管、分批裝配一、ERP系統(tǒng)可行性分析意義二、企業(yè)ERP系統(tǒng)需求分析三、投資效益分析四、模塊與實施規(guī)劃提綱2.1企業(yè)整體運營流程2.2供應鏈管理系統(tǒng)需求分析2.2.1采購管理2.2.2庫存管理2.2.3存貨核算2.2.4質(zhì)量管理二、企業(yè)ERP需求分析2.3生產(chǎn)管理系統(tǒng)需求分析2.3.1生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理2.3.2生產(chǎn)任務管理2.3.3生產(chǎn)計劃2.3.4物料需求計劃2.3.5車間管理2.4擴展應用2.1企業(yè)整體需求分析－企業(yè)整體運營流程銷售下單訂單評審主生產(chǎn)計劃物料需求計劃安全庫存MRP運算急單開出BOM計劃清單請購單生產(chǎn)工單采購單

5、工序1供應商交貨工序……產(chǎn)線庫存管理進料檢驗1.報工銷單2.工序間交接3.生產(chǎn)批次號4.投入產(chǎn)出5.工序檢驗單成品完工入庫入庫成品出貨庫存管理來料批次出庫管理盤點管理YESNOYESNO成品入庫檢驗YESNO2.2.1供應鏈需求分析－采購管理系統(tǒng)建立供應商信息：名稱、代碼、付款方式、付款期、單價；采購根據(jù)《請購單》在系統(tǒng)下達《采購單》并產(chǎn)生相應憑證號；采購單信息：物料編號、品名規(guī)格、數(shù)量、單價、金額、檢驗標準文件編號；系統(tǒng)記錄采購單的交貨、檢驗情況；系統(tǒng)可進行采購訂單匯總、采購交期管理；報表管理：交期達成統(tǒng)計、供應商期間交易額統(tǒng)計排行、供應商進料良品率統(tǒng)計、材料別采購數(shù)量及金額統(tǒng)計等。2.2.

6、2供應鏈需求分析－庫存管理庫存管理分IM（總庫存）、WM（各倉庫、生產(chǎn)車間）、BIN（各庫位），同時WM與BIN可進行自由增加和更改、此三種庫存狀態(tài)以及單個庫存物料可以進行凍結；各庫區(qū)之間可進行調(diào)撥；物料出庫成品出貨時，根據(jù)先進先出系統(tǒng)自動揀貨；各物料異動（進出）記錄；顯示各物料在驗量、在途量，各工單備用量（庫存品對在制或未制工單進行扣除計算，用于PMC控制下批來料最遲入庫時間）；2.2.2供應鏈需求分析－庫存管理盤點管理：盤點時，系統(tǒng)產(chǎn)生盲盤報表，根據(jù)實際盤點數(shù)量產(chǎn)生盤點差異，同時可以進行初次盤點結果的修改，系統(tǒng)確認差異后，產(chǎn)生系統(tǒng)盤點文件及記錄?？稍O定期間，系統(tǒng)根據(jù)使用量及金額自動進行物料

7、ABC分類。可選擇是否允許負庫存。報表管理：庫存周轉(zhuǎn)率、呆滯料分析、期間進耗存報表、庫存月報、歷史某日之庫存報表等。來料檢驗報告包含內(nèi)部和供應商批次號，系統(tǒng)可進行檢驗報告錄入，存檔；2.2.3供應鏈需求分析－存貨核算入庫核算：可以對未到發(fā)票數(shù)據(jù)，進行暫估入帳，并可以支持單到回沖、月初回沖、單到補差等多種暫估處理方式。出庫核算：可以根據(jù)企業(yè)實際要求，設定不同的存貨計價方法，比如先進先出，后進先出，加