瀝青上面層試驗(yàn)路施工方案

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1、瀝青上面層試驗(yàn)路施工方案一、工程概況一、工程概況景鷹高速公路路面工程CP1合同段位于鄱陽(yáng)縣境內(nèi)，起止樁號(hào)為K99+200～K123+200，及鄱陽(yáng)互通區(qū)，全長(zhǎng)24公里。本合同段路面上面層為4cm厚AC-13型瀝青混凝土結(jié)構(gòu)，總面積為579876m2，本合同段全部采用高速公路標(biāo)準(zhǔn)控制出入的四車道，全封閉，全立交，主要技術(shù)指標(biāo)如下：1、設(shè)計(jì)行車時(shí)速：100km/h2、路基寬度：26m3、中央分隔帶：2.0m4、行車道：2×2×3.75m5、硬路肩：2×3.0m6、土路肩：2×0.75m7、路緣帶：2×0.75m8、設(shè)計(jì)荷

2、載標(biāo)準(zhǔn)：BZ-100KN二、拌和場(chǎng)建設(shè)情況與施工準(zhǔn)備（一）拌和場(chǎng)的建設(shè)情況瀝青拌和場(chǎng)設(shè)在蘆田境內(nèi)，該拌和場(chǎng)場(chǎng)地建設(shè)、設(shè)備安裝、調(diào)試等工作均已完畢，可隨時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)。瀝青拌和場(chǎng)的基本情況簡(jiǎn)介如下：1、瀝青拌和樓：拌和樓型號(hào)為L(zhǎng)B4000型，全自動(dòng)電腦計(jì)量，生產(chǎn)能力為360t/h，與拌和樓配套的瀝青罐儲(chǔ)量為200噸，并配有2套粉料添加系統(tǒng)，150t以上保溫儲(chǔ)存?zhèn)}和二次除塵設(shè)備，及材料配合比自動(dòng)控制和自動(dòng)打印系統(tǒng)。2、堆料場(chǎng)：該瀝青拌和場(chǎng)總面積為50000m2，其中堆料雨棚面積為2800m2，堆料能力為40000m3，各規(guī)格

3、材料已嚴(yán)格分倉(cāng)堆放，料倉(cāng)間已用磚墻分隔，并且已采用C20砼硬化，各項(xiàng)排水設(shè)施良好。3、用電設(shè)施：由一臺(tái)1000千瓦的變壓器作為主電源，兩臺(tái)404KW進(jìn)口發(fā)電機(jī)組作為備用電源，其它輔助用電使用高壓電。4、臨時(shí)用房：臨時(shí)用房建筑面積共600m2，其中包括：磅房、工具房、發(fā)電機(jī)房和值班室等；瀝青試驗(yàn)室采用彩鋼活動(dòng)房組建而成，占地面積303m2。5、運(yùn)輸便道：進(jìn)出場(chǎng)便道及場(chǎng)內(nèi)主要運(yùn)輸便道已硬化。（二）施工準(zhǔn)備情況1、人員、設(shè)備情況：負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的主要人員均已到位。（詳見(jiàn)第六條施工人員組織及勞動(dòng)力計(jì)劃安排說(shuō)明）主要施工設(shè)備均已到

4、位。（詳見(jiàn)第七條主要設(shè)備、儀器及材料用量）2、材料準(zhǔn)備情況：瀝青：重慶美侖（殼牌）SBS改性瀝青。碎石：碎石是來(lái)自恒泰碎石場(chǎng)，已儲(chǔ)備40000噸。石屑：巖口碎石場(chǎng)，已儲(chǔ)備20000噸。礦粉：采用萬(wàn)年大源礦粉廠、水泥：采用萬(wàn)年青水泥廠的P.O32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥、3、試驗(yàn)準(zhǔn)備情況：a、已對(duì)瀝青、礦粉、水泥、碎石原材料進(jìn)行了各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果均符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范要求；b、瀝青上面層目標(biāo)配合比和生產(chǎn)配合比試驗(yàn)已通過(guò)了駐地辦試驗(yàn)工程師的驗(yàn)證審批。4、測(cè)量準(zhǔn)備情況：我們已對(duì)該段路基導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)控制點(diǎn)的數(shù)

5、據(jù)進(jìn)行了復(fù)核，精度滿足要求，可以使用。三、施工方案、方法及要求：(一)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、鋪筑前將瀝青中面層表面松散的浮動(dòng)石子、雜物、粉塵、泥土等全部清除干凈，并對(duì)局部污染嚴(yán)重的路段采用水車清洗。2、在與瀝青面層相接觸的路緣石、中央分隔帶超高段縱向排水溝等結(jié)構(gòu)物面上均勻地刷涂一層乳化瀝青，以保證與結(jié)構(gòu)物的相互粘接。3、用全站儀恢復(fù)中樁，每10m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外側(cè)0.5m設(shè)置一組指示樁。(二)上面層試驗(yàn)路施工1、試驗(yàn)路的目的：試驗(yàn)路段施工分為試拌和、試鋪兩個(gè)階段，需要確定的內(nèi)容包括：①根據(jù)我部的瀝青拌和樓試驗(yàn)路時(shí)

6、的實(shí)際產(chǎn)量（200t/h）及試驗(yàn)路段的具體樁號(hào)來(lái)確定運(yùn)輸車數(shù)量。②通過(guò)試拌確定：A、拌和樓的操作方式如：上料速度、拌和產(chǎn)量、拌和時(shí)間與拌和溫度等；B、驗(yàn)證瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)，決定生產(chǎn)用的礦料配合比和油石比（見(jiàn)生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)）。③通過(guò)試驗(yàn)路的攤鋪確定：A、攤鋪機(jī)的操作方式：攤鋪溫度、速度、初步振搗夯實(shí)的方法和拱度、自動(dòng)找平方式、正確的料位等；B、壓實(shí)機(jī)具的組合、壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)；C、施工縫處理方法；D、瀝青上面層的松鋪系數(shù)。④全面檢查材料及施工質(zhì)量是否符合要求。⑤確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、

7、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、通訊及指揮方式。2、施工方案：(1)拌和：A、根據(jù)該拌和樓的機(jī)械性能以及安裝調(diào)試狀況，使機(jī)械有一定的磨合期，確定在試驗(yàn)路的生產(chǎn)時(shí)不進(jìn)行全負(fù)荷的生產(chǎn)，即按每小時(shí)200t的產(chǎn)量進(jìn)行生產(chǎn)。其溫度控制、級(jí)配控制為拌和樓生產(chǎn)的要點(diǎn)和難點(diǎn)，其相關(guān)控制見(jiàn)下表：拌和樓生產(chǎn)及運(yùn)輸溫度控制方案瀝青品種改性瀝青溫度控制測(cè)量部位瀝青加熱溫度165～170℃瀝青加熱罐礦料加熱溫度190～210℃熱料提升斗混合料出廠溫度正常溫度170～180℃，超過(guò)190℃廢棄運(yùn)料車混合料貯存溫度貯存過(guò)程中溫度降低不超過(guò)10℃運(yùn)料車混

8、合料運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)溫度不低于165～170℃運(yùn)料車※測(cè)量溫度儀器為：紅外測(cè)溫儀B、在拌和過(guò)程中，拌和樓操作手必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，控制室使用的幾種礦料和瀝青的用量必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室確定的配合比數(shù)據(jù)進(jìn)行控制，不得隨意更改，如果在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)熱料倉(cāng)溢料的情況，應(yīng)及時(shí)與試驗(yàn)室取得聯(lián)系，分析是否有異常情況并做出最終處理方案。C、成品混合料必須在成品倉(cāng)內(nèi)