數(shù)控零件加工論文范例

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1、WORD格式可編輯XXXXX職業(yè)學院畢業(yè)論文典型平面類零件數(shù)控銑削加工工藝分析與編程姓名：XX指導教師：XXX專業(yè)：XXX班級：XXX2009年10月10日專業(yè)技術(shù)分享WORD格式可編輯目錄摘要1引言21.典型零件加工分析31.1零件圖紙工藝分析31.2確定裝夾方案31.3確定加工路線31.4刀具的選擇41.5切削用量的選擇41.6數(shù)控工藝卡擬定42.數(shù)控編程42.1編程方法52.2編程步驟52.3編制程序53.結(jié)論84.參考文獻95.謝辭10專業(yè)技術(shù)分享WORD格式可編輯平面類零件的工藝分析摘要：數(shù)控銑床作為裝備制造業(yè)的核心技術(shù)應用，是現(xiàn)代制造

2、業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，對制造業(yè)提高加工質(zhì)量和效率有著重要的意義。只有了解了平面類零件的加工工藝和加工方法，才能進行正確的加工。本篇論文中有平板類零件的加工工藝以及相應的加工工方法，特別是數(shù)控編程加工方法，通過零件的加工工藝和加工方法的互相結(jié)合，正確的對零件圖紙分析，擬定加工方案，制定加工工序卡，然后根據(jù)加工方案選擇材料、道具、量具，在進行零件的加工中選用合理的切削用量，編制加工程序，完成弓箭的企鵝學加工。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)，平面類零件，工藝分析，數(shù)控編程。專業(yè)技術(shù)分享WORD格式可編輯引言當前，我國社會經(jīng)濟飛速發(fā)展使得中國制造技術(shù)正在發(fā)生翻天覆地的變化。社

3、會對機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能、精度、效率和品種的要求越來越高，單件與中小批量產(chǎn)品的比重越來越大。傳統(tǒng)的通用、專用機床和工藝裝備已經(jīng)不能很好地適應高質(zhì)量、高效率、多樣化加工的要求。而數(shù)控機床則有效地解決了復雜、精密、小批多變的零件加工問題，能滿足高質(zhì)量、高效益和多品種、小批量的柔性生產(chǎn)方式的要求，適應各種機械產(chǎn)品迅速更新?lián)Q代的需要，代表著當今機械加工技術(shù)的趨勢與潮流。而平面類零件加工，又在數(shù)控銑削加工中占有很大比例，所以典型平面類零件加工，顯得尤為重要。在平面類零件加工中，加工工藝和數(shù)控編程則是重中之重。專業(yè)技術(shù)分享WORD格式可編輯圖1-11.典型平

4、面類零件加工分析數(shù)控銑削是機械加工中最常用和最主要的數(shù)控加工方法之一，數(shù)控銑床主要是加工平面類零件、變斜角類零件、曲面類零件，典型的加工表面不外乎圓弧、直線、槽等。例如，要加工形狀如圖所示的零件，采用手工編程的方法比較合適。用于不同的數(shù)控系統(tǒng)器編程指令代碼有所不同，因此應根據(jù)設(shè)備類型進行編程。1.1零件圖紙工藝分析從圖紙上看零件要加工的有外輪廓、內(nèi)輪廓、倒直角。按技術(shù)要求和標注尺寸來分析。其中多個直徑、半徑尺寸有較嚴的尺寸精度和表面粗糙度等要求。輪廓描述清楚。零件材料為45鋼，有熱處理和硬度要求。通過上述分析，采取以下幾點工藝措施。1.零件圖樣上

5、帶公差的尺寸，編程時取其平均值。尺寸精度要求不高，均在IT11~IT10級內(nèi)。2.對零件：在加工直徑為?15mm的孔時，應先用鉆頭鉆孔，再用立銑刀進行銑孔。如圖1-1所示。1.2確定裝夾方案數(shù)控銑床可以加工形狀復雜的零件，但數(shù)控銑床上的工件裝夾方法與普通銑床一樣。所使用的夾具往往并不很復雜，只要求有簡單的定位、夾緊機構(gòu)就可以了。但要將加工部位敞開，不能因裝夾工件而影響進給和切削加工。此零件采用壓板來進行毛坯的夾緊。1.3確定加工路線變成坐標系見圖所示。以O(shè)點為坐標系原點和對刀點，起刀點和終刀點為P0(-65,-95)。刀具從P0點切入零件，然后沿

6、著點畫線的箭頭的方向進行加工，最后回到P0點。如果采用鏡像功能加工，銑刀（刀位點）從P0‘專業(yè)技術(shù)分享WORD格式可編輯沿著正Y方向直線位移至P的補償點切入，然后按順時針方向沿著輪廓依次進行左半部分形狀加工。在編程時，只需編制零件在做半部分的加工程序，然后用鏡像功能指令加工出零件的右半部分。先鉆孔，再加工整圓，加工整圓時，用鉆頭打孔，在用銑刀進行銑削。1.4刀具的選擇雖然該零件的尖角處允許留有刀具半徑圓角，但仍應盡量減少刀具半徑對尖角的影響。因此，在精銑時，銑刀直徑應選擇較小值，本例采用直徑為?8mm切削刃長度為20mm。齒數(shù)為5的細齒立銑刀，?

7、16mm切削刃長度為20mm。刀具長度補償值輸入補償指令D01中。刀具半徑補償值輸入到補償指令D02中。鉆頭為?10mm。1.5切削用量的選擇根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進給量，然后根據(jù)公式計算主軸轉(zhuǎn)速與進給速度。背吃刀量的選擇因粗、精加工而由所不同。粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)；精加工時，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.01~0.005道較為合適。因銑刀直徑較小，為了保證精加工時刀具的強度和剛度，確保零件的要求，故選

8、擇主軸轉(zhuǎn)速為350r/min,進給速度為105mm/min。1.6數(shù)控加工工藝卡的擬訂將前面分析的各項內(nèi)容綜合成表1-2所示的數(shù)控加工的