數(shù)控零件加工論文范例

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1、WORD格式可編輯XXXXX職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文典型平面類(lèi)零件數(shù)控銑削加工工藝分析與編程姓名：XX指導(dǎo)教師：XXX專(zhuān)業(yè)：XXX班級(jí)：XXX2009年10月10日專(zhuān)業(yè)知識(shí)整理分享WORD格式可編輯目錄摘要1引言21.典型零件加工分析31.1零件圖紙工藝分析31.2確定裝夾方案31.3確定加工路線(xiàn)31.4刀具的選擇41.5切削用量的選擇41.6數(shù)控工藝卡擬定42.數(shù)控編程42.1編程方法52.2編程步驟52.3編制程序53.結(jié)論84.參考文獻(xiàn)95.謝辭10專(zhuān)業(yè)知識(shí)整理分享WORD格式可編輯平面類(lèi)零件的工藝分析摘要：數(shù)控銑床作為裝備制造業(yè)的核心技術(shù)應(yīng)用，是現(xiàn)代制造業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，對(duì)制造業(yè)提高加工

2、質(zhì)量和效率有著重要的意義。只有了解了平面類(lèi)零件的加工工藝和加工方法，才能進(jìn)行正確的加工。本篇論文中有平板類(lèi)零件的加工工藝以及相應(yīng)的加工工方法，特別是數(shù)控編程加工方法，通過(guò)零件的加工工藝和加工方法的互相結(jié)合，正確的對(duì)零件圖紙分析，擬定加工方案，制定加工工序卡，然后根據(jù)加工方案選擇材料、道具、量具，在進(jìn)行零件的加工中選用合理的切削用量，編制加工程序，完成弓箭的企鵝學(xué)加工。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)，平面類(lèi)零件，工藝分析，數(shù)控編程。專(zhuān)業(yè)知識(shí)整理分享WORD格式可編輯引言當(dāng)前，我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展使得中國(guó)制造技術(shù)正在發(fā)生翻天覆地的變化。社會(huì)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能、精度、效率和品種的要求越來(lái)越高，單件與

3、中小批量產(chǎn)品的比重越來(lái)越大。傳統(tǒng)的通用、專(zhuān)用機(jī)床和工藝裝備已經(jīng)不能很好地適應(yīng)高質(zhì)量、高效率、多樣化加工的要求。而數(shù)控機(jī)床則有效地解決了復(fù)雜、精密、小批多變的零件加工問(wèn)題，能滿(mǎn)足高質(zhì)量、高效益和多品種、小批量的柔性生產(chǎn)方式的要求，適應(yīng)各種機(jī)械產(chǎn)品迅速更新?lián)Q代的需要，代表著當(dāng)今機(jī)械加工技術(shù)的趨勢(shì)與潮流。而平面類(lèi)零件加工，又在數(shù)控銑削加工中占有很大比例，所以典型平面類(lèi)零件加工，顯得尤為重要。在平面類(lèi)零件加工中，加工工藝和數(shù)控編程則是重中之重。專(zhuān)業(yè)知識(shí)整理分享WORD格式可編輯圖1-11.典型平面類(lèi)零件加工分析數(shù)控銑削是機(jī)械加工中最常用和最主要的數(shù)控加工方法之一，數(shù)控銑床主要是加工平面類(lèi)零件

4、、變斜角類(lèi)零件、曲面類(lèi)零件，典型的加工表面不外乎圓弧、直線(xiàn)、槽等。例如，要加工形狀如圖所示的零件，采用手工編程的方法比較合適。用于不同的數(shù)控系統(tǒng)器編程指令代碼有所不同，因此應(yīng)根據(jù)設(shè)備類(lèi)型進(jìn)行編程。1.1零件圖紙工藝分析從圖紙上看零件要加工的有外輪廓、內(nèi)輪廓、倒直角。按技術(shù)要求和標(biāo)注尺寸來(lái)分析。其中多個(gè)直徑、半徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度等要求。輪廓描述清楚。零件材料為45鋼，有熱處理和硬度要求。通過(guò)上述分析，采取以下幾點(diǎn)工藝措施。1.零件圖樣上帶公差的尺寸，編程時(shí)取其平均值。尺寸精度要求不高，均在IT11~IT10級(jí)內(nèi)。2.對(duì)零件：在加工直徑為?15mm的孔時(shí)，應(yīng)先用鉆頭鉆孔，

5、再用立銑刀進(jìn)行銑孔。如圖1-1所示。1.2確定裝夾方案數(shù)控銑床可以加工形狀復(fù)雜的零件，但數(shù)控銑床上的工件裝夾方法與普通銑床一樣。所使用的夾具往往并不很復(fù)雜，只要求有簡(jiǎn)單的定位、夾緊機(jī)構(gòu)就可以了。但要將加工部位敞開(kāi)，不能因裝夾工件而影響進(jìn)給和切削加工。此零件采用壓板來(lái)進(jìn)行毛坯的夾緊。1.3確定加工路線(xiàn)變成坐標(biāo)系見(jiàn)圖所示。以O(shè)點(diǎn)為坐標(biāo)系原點(diǎn)和對(duì)刀點(diǎn)，起刀點(diǎn)和終刀點(diǎn)為P0(-65,-95)。刀具從P0點(diǎn)切入零件，然后沿著點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)的箭頭的方向進(jìn)行加工，最后回到P0點(diǎn)。如果采用鏡像功能加工，銑刀（刀位點(diǎn)）從P0‘專(zhuān)業(yè)知識(shí)整理分享WORD格式可編輯沿著正Y方向直線(xiàn)位移至P的補(bǔ)償點(diǎn)切入，然后按順時(shí)針

6、方向沿著輪廓依次進(jìn)行左半部分形狀加工。在編程時(shí)，只需編制零件在做半部分的加工程序，然后用鏡像功能指令加工出零件的右半部分。先鉆孔，再加工整圓，加工整圓時(shí)，用鉆頭打孔，在用銑刀進(jìn)行銑削。1.4刀具的選擇雖然該零件的尖角處允許留有刀具半徑圓角，但仍應(yīng)盡量減少刀具半徑對(duì)尖角的影響。因此，在精銑時(shí)，銑刀直徑應(yīng)選擇較小值，本例采用直徑為?8mm切削刃長(zhǎng)度為20mm。齒數(shù)為5的細(xì)齒立銑刀，?16mm切削刃長(zhǎng)度為20mm。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值輸入補(bǔ)償指令D01中。刀具半徑補(bǔ)償值輸入到補(bǔ)償指令D02中。鉆頭為?10mm。1.5切削用量的選擇根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊(cè)或有關(guān)

7、資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，然后根據(jù)公式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度。背吃刀量的選擇因粗、精加工而由所不同。粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時(shí)，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.01~0.005道較為合適。因銑刀直徑較小，為了保證精加工時(shí)刀具的強(qiáng)度和剛度，確保零件的要求，故選擇主軸轉(zhuǎn)速為350r/min,進(jìn)給速度為105mm/min。1.6數(shù)控加工工藝卡的擬訂將前面分析的各項(xiàng)內(nèi)容綜合成表1