統(tǒng)計制程管制(spc)95569

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1、統(tǒng)計制程管制(spc)內(nèi)容大綱統(tǒng)計制程管制概念管制圖的建立管制圖的判讀與異常處理制程能力分析統(tǒng)計制成管制的概念1.Spc的定義spc(statisticalprocesscontrol)譯為統(tǒng)計制成管制,是指“在制程中去收集數(shù)據(jù),并將所收集的數(shù)據(jù)加以統(tǒng)計分析,從分析中發(fā)現(xiàn)制程異常,再通過問題的分析來挖掘異常的原因,并針對該原因采取適當有效的對策,使制程恢復正常狀態(tài),再透過制程能力的調(diào)查分析與標準化,不斷提升制程能力的一種維護和改善的手法”。統(tǒng)計制成管制的概念2.制程管制之責任劃分統(tǒng)計制成管制的概念3.異常處理之流程管制圖為一種特殊的趨勢圖,它可以表現(xiàn)出產(chǎn)品特性的變化情形管制圖由

2、三部份組成---管制界限(controllimit)、中心線(centerline)與樣本點分為計數(shù)值管制圖與計量值管制圖兩種類型。管制圖1.計數(shù)值管制圖優(yōu)點:計算簡單能夠同時對不同的品質(zhì)特性做整體性的控制2.種類p管制圖np管制圖c管制圖u管制圖管制圖p管制圖管制圖np管制圖管制圖c管制圖管制圖u管制圖管制圖計量量值管制圖1.特性可以獲得較多的制程咨訊兩兩一組使用---同時作平均值的控制與變異的控制2.種類管制圖管制圖管制圖管制圖管制圖管制圖管制圖管制圖管制圖管制圖管制圖的選擇決定資料形態(tài)樣本數(shù)是否大于10?資料為計算點數(shù)或測量值樣本數(shù)是否為1?樣本大小是否固定?樣本大小是否

3、固定?使用管制圖使用管制圖計算不良數(shù)或缺點數(shù)?使用管制圖使用u管制圖使用p管制圖使用c管制圖使用np管制圖是否否否計數(shù)值資料是是否計量值資料計算不良數(shù)(二項資料)計算缺點數(shù)是管制圖管制圖的原理利用品質(zhì)特性的發(fā)生幾率來判斷是否有異常的狀況發(fā)生管制上下限與中心線1.管制上下限為平均數(shù)上下3個標準差范圍內(nèi)幾乎會涵蓋所有可能發(fā)生的狀況超出管制界限范圍之外的狀況被視為異常2.中心線---制程的平均品質(zhì)水準。管制圖管制圖的計算管制圖的實例Accton終測制程,收集到10組樣本,每組100個,各組樣本不良個數(shù)如下,請繪制不良數(shù)管制圖管制圖的實例管制圖的實例建立管制圖的步驟步驟一:選擇品質(zhì)特性

4、步驟二:選取合理樣本步驟三:收集數(shù)據(jù)步驟四:決定試用管制界限步驟五:建立修正后的管制界限步驟六:管制圖延續(xù)使用管制界限的決定是以試用管制界限與試用中心線繪制管制圖重新決定管制界限與中心線剔除由可歸屬原因所造成的樣本點利用管制界限對制程進行管制是否有樣本點落在管制界限之外或是呈系統(tǒng)狀的排列?否管制圖的判讀(1)判斷失控的規(guī)則樣本點落在管制界限之外連續(xù)9點在同側(cè)的C區(qū)或C區(qū)之外ABCCBAUCLLCLCL管制圖的判讀(2)連續(xù)6點持續(xù)地上升或下降連續(xù)11點交互一升一降ABCCBAUCLLCLCLABCCBAUCLLCLCL管制圖的判讀(3)相連3點中有2點在同側(cè)的A區(qū)或A區(qū)之外相連

5、5點中有4點在同側(cè)的B區(qū)或B區(qū)之外ABCCBAUCLLCLCLABCCBAUCLLCLCL管制圖的判讀(4)連續(xù)15點在中心線上下兩側(cè)的C區(qū)有8點在中心線之兩側(cè),但C區(qū)并無點ABCCBAUCLLCLCLABCCBAUCLLCLCL變異的來源機遇原因來自于潛在的自然變異消除它們的成本很昂貴可歸屬原因反應制程的不穩(wěn)定統(tǒng)計制程管制最主要的目的就是要快速的偵測出制程中的可歸屬原因或是偏移的發(fā)生異常處理模式(1)異常處理模式(2)異常處理模式(3)制程能力分析何謂制程能力?制造程序潛在精度的測定,以衡量加工的一致性制程加工品質(zhì)在一定因素與正常管制狀態(tài)下滿足技術(shù)標準的程度基本精神將制程能力

6、計量化將測得的知成能力與品質(zhì)要求作比較制程能力分析之用途設計部門可參考目前之制程能力,以設計出可制造的產(chǎn)品評估人員、設備、材料與工作方法的適當性根據(jù)規(guī)格公差設定設備的管制界限決定最經(jīng)濟的工作方式制程能力指標的計算制程能力的評估Spc中的問題實施SPC過程中應注意的幾個問題.htm實施SPC的兩個階段.htmspc控制圖要控制什么?.htm資料數(shù)據(jù)采集的技巧.htm資料SPC控制圖以及過程能力分析的注意點.htm資料SPC與MINITAB軟件.htm

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