原材料元部件外購(gòu)協(xié)件半成品成品檢驗(yàn)規(guī)程

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1、原材料、外購(gòu)(協(xié))件、半成品、成品檢驗(yàn)規(guī)程一、目的為規(guī)范公司原材料、安標(biāo)受控零(元)部件、外購(gòu)(協(xié))件、半成品、成品的檢驗(yàn)工作，確保重要原材料進(jìn)廠達(dá)到相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，安標(biāo)受控零(元)部件達(dá)到相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和在安標(biāo)有效期內(nèi)，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本檢驗(yàn)規(guī)程加以規(guī)范。二、范圍本規(guī)范適用于四川迅海礦山機(jī)器制造有限公司的原材料、安標(biāo)受控零(元)部件、外購(gòu)(協(xié))件、半成品、成品的檢驗(yàn)。三、職責(zé)質(zhì)檢部負(fù)責(zé)公司原材料、安標(biāo)受控零(元)部件的進(jìn)廠檢驗(yàn)、外購(gòu)（協(xié)）件、半成品的巡回檢驗(yàn)和成品的完工出廠檢驗(yàn)工作。四、工作程序1.原材料1.1供方必須保證交

2、貨的原材料符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本廠有權(quán)按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。1.2原材料到廠應(yīng)附有證明該批原材料符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同要求是的有效質(zhì)保書(shū)、?格證、檢測(cè)報(bào)告。1.3原材料的標(biāo)志可采用打鋼鐵印、噴印、蓋印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽、放置卡片或涂色等方式。標(biāo)志應(yīng)字跡清楚、牢固可靠。1.4不得有明顯的扭轉(zhuǎn)粒變形，表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層等缺陷。1.5表面允許有不超過(guò)負(fù)偏差的局部發(fā)紋、氣泡、壓痕、刮傷和麻點(diǎn)。41.6不允許有明顯爆鐵、爛鐵現(xiàn)象。1.7凡屬使用后可能造成性能缺陷的外觀不良的均不予接受。1.8檢查原材料的

3、外形尺寸是否符合國(guó)家質(zhì)量要求。1.9取樣進(jìn)行理化分析及物理實(shí)驗(yàn)。2、標(biāo)準(zhǔn)件2.1檢查裝箱單，帳物應(yīng)相符（裝箱單內(nèi)至少應(yīng)具備產(chǎn)品合格證），防爆產(chǎn)品還要帶有國(guó)家指定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)簽發(fā)的防爆合格證，屬礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志管理的，還要有礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志準(zhǔn)用證，以及該產(chǎn)品必須在安標(biāo)有效期內(nèi)；2.2檢驗(yàn)外購(gòu)件的尺寸、形位誤差及表面質(zhì)量，必要時(shí)還應(yīng)做試驗(yàn)或模擬試驗(yàn)(有封樣的應(yīng)對(duì)照封樣件對(duì)比檢驗(yàn))。3、外協(xié)件3.1檢查外協(xié)單位的檢驗(yàn)記錄是否齊全；3.2對(duì)照?qǐng)D紙嚴(yán)格檢驗(yàn)工件的尺寸、形位誤差，表面質(zhì)量，必要時(shí)還應(yīng)作理化分析、物理試驗(yàn)以及模擬試驗(yàn)（有封樣的要對(duì)照

4、封樣件對(duì)比檢驗(yàn)）。如與對(duì)方開(kāi)具的檢驗(yàn)記錄有出入，應(yīng)及時(shí)報(bào)告供應(yīng)部門(mén)與對(duì)方取得聯(lián)系。4、半成品檢驗(yàn)人員每天不定期對(duì)半成品進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，按圖紙或工藝文件進(jìn)行驗(yàn)收（每天必須巡回檢驗(yàn)一次）。檢驗(yàn)項(xiàng)目依圖紙、工藝要求而定。5、成品成品檢驗(yàn)按照《ＸＸ出廠檢驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行。五、抽樣規(guī)定1、原材料1.1原材料的每一批次都應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。41.2抽樣應(yīng)不低于5%，但不得不少于4件。2、外購(gòu)件2.1外購(gòu)件的每一批次都應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。2.2一般外購(gòu)件（Ｃ類）抽樣不得低于5％，但不得少于3件；重要外購(gòu)件（Ｂ類）抽樣不得低于10％，但不得少于5件；關(guān)鍵外購(gòu)件

5、（Ａ類）抽樣不得低于15％，但不得少于10件。2.3外購(gòu)件總件數(shù)如低于最低檢驗(yàn)件數(shù)，需全檢。2.4對(duì)于重要的配套件的主要項(xiàng)目采用全檢方式。3、外協(xié)件3.1外協(xié)件的每一批次都應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。3.2一般外協(xié)件（Ｃ類）抽樣不得低于5％，但不得少于3件；重要外協(xié)件（Ｂ類）抽樣不得低于10％，但不得少于5件；關(guān)鍵外協(xié)件（Ａ類）抽樣不得低于15％，但不得少于10件。3.3外協(xié)件總件數(shù)如低于最低檢驗(yàn)件數(shù)，需全檢。3.4對(duì)于重要的配套件的主要項(xiàng)目采用全檢方式。4、半成品（即工序）抽樣4.1一般件（Ｃ類）抽樣不得低于10％，但不得少于3件；重要件（

6、Ｂ類）抽樣不得低于20％，但不得少于5件；關(guān)鍵（Ａ類）抽樣不得低于30％，但不得少于10件（尺寸精度在6、7、8級(jí)的部位必須全檢）。4.2重點(diǎn)工序應(yīng)逐件檢驗(yàn)（有防爆要求的防爆面均屬重點(diǎn)工序）。4.3當(dāng)不合格率超過(guò)30％時(shí)，檢驗(yàn)人員有權(quán)拒絕檢驗(yàn)，須經(jīng)操作工返工后再交檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。5、成品4成品抽樣不得低于1％，但不得少于1件。六、檢驗(yàn)員必須嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品檢驗(yàn)制度，堅(jiān)持對(duì)原材料、安標(biāo)受控零(元)部件、外購(gòu)（協(xié)）件、半成品和成品進(jìn)行檢驗(yàn)。不合格的原材料不準(zhǔn)入庫(kù)，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠。檢驗(yàn)中，按規(guī)定的方法步驟進(jìn)行操作，并做好檢驗(yàn)原始記錄，確

7、保檢驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)性，可靠性，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。堅(jiān)持過(guò)程的自檢和互檢，特別對(duì)關(guān)鍵工序和特殊工序進(jìn)行重點(diǎn)控制，確保工藝質(zhì)量的穩(wěn)定性。2010-2-154