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《壓力容器殼體制造工藝規(guī)程》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、壓力容器殼體制造工藝規(guī)程1范圍本規(guī)程適用于壓力容器產(chǎn)品的筒體制造。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB150-98《鋼制壓力容器》3工藝內(nèi)容（1）筒體所用材料應(yīng)符合《材料使用工藝規(guī)程》的規(guī)定。（2）筒體的排料應(yīng)符合《排料工藝規(guī)程》的規(guī)定。（3）筒體的下料應(yīng)符合《壓力容器下料工藝規(guī)程》的規(guī)定。4拼板4.1按排料圖進(jìn)行組對，兩板對口要平齊，錯邊量不得大于1mm。組對前將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、氧化皮等雜物清理干凈。4.2拼板焊接按《壓力容器殼體焊接工藝規(guī)程》及《焊接工藝卡》執(zhí)行。4.3單節(jié)筒節(jié)予制（1）滾圓：滾板前板面要干凈，滾板時板面要放正，使板的邊緣與軸
2、中心平行，防止筒節(jié)邊緣歪斜。首先必須壓頭，滾板時不要一次成型，要反復(fù)幾次逐漸形成，并用弦長等于1/6內(nèi)徑Di且不小于300mmr的樣板進(jìn)行檢查，其間隙不得大于（δs/10+2）mm,且不大于5mm，檢查合格后將對口點焊。（2）對口錯邊量A、B類焊接接頭對口錯邊量b符合下表規(guī)定對口處鋼材厚度δs按焊接接頭類別劃分對口錯邊量bAB≤12≤1/4δs≤1/4δs>12-20≤3≤1/4δs>20-40≤3≤5>40-50≤3≤1/8δs>50≤1/6δs，且≤10≤1/8δs，且≤20注：1、鉚焊容器B類焊接接頭對口錯邊量b應(yīng)不大于對口處鋼材厚
3、度δs的1/8，且不大于5mm；2、復(fù)合鋼板的對口錯邊量b不大于鋼板復(fù)層厚度的50%，且不大于2mm；3、球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的A類接頭，按B類焊接接頭的對口錯邊量要求。第3頁共3頁壓力容器殼體制造工藝規(guī)程（3）焊接嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器殼體焊接工藝規(guī)程》及《焊接工藝卡》。（4）縱縫焊好后用內(nèi)卡樣板檢查，超過誤差應(yīng)用滾板機(jī)校圓。（5）單節(jié)筒節(jié)成型后，其縱縫棱角度不得大于（δs/10+2）mm，且不大于5mm。最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差應(yīng)不大于內(nèi)徑Di的1%，且不大于25mm。3.5筒體予制3.5.1簡體組
4、對時應(yīng)按照排料順序，中心線以及焊縫位置逐節(jié)組對。位置不得隨意顛倒，相領(lǐng)焊縫距離應(yīng)符合《排料工藝規(guī)程》的規(guī)定。3.5.2組對前須測兩對口的周長，以保證其合理對口錯邊量、且組對時不得強(qiáng)力組對。對于地底溫容器和不銹鋼容器禁止錘擊。3.5.3組對時用筋板、卡板、吊耳等割掉后留下的焊疤必須打磨與母材平齊3.5.4組對時的對口錯邊量按3.4.3來執(zhí)行。3.5.5簡體的焊接組對合格的簡體，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行焊接，嚴(yán)格《壓力容器殼體焊接工藝規(guī)程》及《焊接工藝卡》3.5.6無損檢測簡體焊接室完畢后，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行無損檢測詳見《壓力容器無損檢測工藝規(guī)程》經(jīng)檢
5、測合格后，方可轉(zhuǎn)下道工序。3.5.7簡體制造各部公差,（1）對口錯邊量：詳見3.4.3條的規(guī)定。（2）焊縫形成的棱角度：在焊接接頭軸向形成的棱角用長等于1/8，內(nèi)徑DJ.且不小于300mm的樣板檢查，在焊接接頭軸向形成的棱角用長度不小于300mm的值不得大于（δs／１０＝２）mm且不大于５mm。（３）簡體的直線度：不大于簡體長度的1‰,當(dāng)直立容器的簡體長度超過２０m時，其直線度允差應(yīng)符合JB4710的規(guī)定（圖紙有規(guī)定的除外）。（４）最大直徑與最小直徑之差：應(yīng)不大與內(nèi)徑Di的１％，且大與２５mm.3.6注意事項（１）簡體在造中應(yīng)避免鋼板表面
6、的機(jī)械損傷。對于尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表面局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨，修磨范圍的斜度至少為１：３。修磨的深度應(yīng)不大于該部們鋼材厚度δs的５％且大于２mm、否則應(yīng)矛焊補(bǔ)。（２）對于復(fù)合板的形成件、其修磨深度不得大于復(fù)層厚度的３０％第3頁共3頁壓力容器殼體制造工藝規(guī)程且不大于１mm，否則應(yīng)矛焊補(bǔ)。斜第3頁共3頁
