混凝土在高層建筑施工技術(shù)的探討

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1、混凝土在高層建筑施工技術(shù)的探討蔡淮平歌山建設(shè)集團(tuán)有限公司浙江杭州310052摘要：城市的基礎(chǔ)建設(shè)，水泥混凝土是現(xiàn)代工程結(jié)構(gòu)中必不可少的建筑材料,占著很重要的地位?；炷痢傲芽p”一直較為普遍存在，大型地下室、基礎(chǔ)等從大體積混凝土施工的特點(diǎn)出發(fā)，尤其難以控制，木文結(jié)合實(shí)例，簡(jiǎn)述了大體積混凝土施工方法，為控制混凝土產(chǎn)生裂縫，尤其是宏觀裂縫，從合理選擇混凝土配合比、泵送混凝土質(zhì)量控制等方面，有必要找出裂縫的原因，采取有效的措施，提出了保證大體積混凝土施工質(zhì)量的控制措施。關(guān)鍵詞：高層建筑；混凝土澆筑；施工1、

2、工程概況某工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)的高層建筑,基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)乙級(jí),地下二層，地上二十二層。地下兩層層高為3.6m,地上層高為2.9m,建筑物檐高65.2米，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防類別丙類，抗震設(shè)防烈度為七度，按8度抗震設(shè)防措施設(shè)防。建筑工程結(jié)構(gòu)按后澆帶位置分IX塊組織施工。2、商品混凝土的技術(shù)要求2.1商品混凝土的原材料質(zhì)量，水泥按出廠批抽檢：異物、硬物體含量、水泥溫度、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安全性、細(xì)度等，盡可能用中、低熱水泥及礦碴硅酸鹽水泥。骨料：砂子細(xì)度模量〉2.4,合理的砂石比重。

3、砂含泥量<2%,石子含泥量<1%。砂、石應(yīng)作堿活性檢測(cè)。粉煤灰的細(xì)度、需水量比、損失量、三氧化硫的含量等。外加劑的減水率，有效物質(zhì)含量以及應(yīng)用混凝土的凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度及工作度等。2.2確保設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度，嚴(yán)格選用混凝土的最佳配合比，合理使用摻合料及外加劑，減少水化熱，以補(bǔ)償混凝土的硬化收縮及抗裂縫。2.3摻合料：摻II級(jí)細(xì)粉煤灰及部分超細(xì)礦碴粉，以降低水灰比；合理選用砂率，控制混凝土的坍落度，坍落度為16±2cm，緩凝吋間為12小時(shí)。外加劑建議用YQ-L復(fù)合外加劑。每立方混凝土水泥

4、用量盡可能控制在300kg以內(nèi)，嚴(yán)禁使用剛出窯的高熱度水泥，要有一定的儲(chǔ)存周期。嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，縮短運(yùn)輸吋間，要求不超過45分鐘，混凝上入模溫度控制在25°C以內(nèi)。澆筑混凝土配1臺(tái)泵車（另加一臺(tái)備用），配備6輛混凝土攪拌運(yùn)輸牢。混凝土攪拌車運(yùn)輸過程中要防止曝曬，并做好進(jìn)料U的防雨措施?；炷烈獖^足夠的原材料儲(chǔ)備，確保混凝上連續(xù)不間斷的供應(yīng)，并保證一次性澆筑混凝土的原材料統(tǒng)一，配合比統(tǒng)一。并要求采用先進(jìn)的配料、拌制工藝，如電子計(jì)量、電腦控制、自動(dòng)上料，盡可能做到砂、石沖洗、過篩，防止大的石塊

5、、泥塊、磚塊、雜物等進(jìn)入混凝土內(nèi)。拌合物要攪拌均勻、充分，不能有離散現(xiàn)象。水泥、外加劑、摻合料計(jì)量差±2%,砂、石計(jì)量差±3%?；疑氨纫藶?.2上下，水灰比不得大于0.5。并按要求做好抗?jié)B混凝土的試配工作。3、泵送混凝土建筑結(jié)構(gòu)泵送混凝土施工工藝，具冇工期短、節(jié)約材料、施工質(zhì)量保證，減少施工用地，有利于文明施工等一系列優(yōu)點(diǎn)，泵管路線選擇：選擇依據(jù)：“線路短、彎道少、接頭密”的方法控制泵管走向安裝。施工工藝流程：敷設(shè)固定泵管→泵送前檢査維護(hù)→用水潤(rùn)濕管道

6、&nrr;泵送減石混凝土&nrr;泵送砼→泉管清洗→泉管拆除。3.1泉管布置按照泵管敷設(shè)圖布置泵管，在室外部分采用鋼管固定。支架間距1.5m,在泵機(jī)出U等壓力較高部位采用曲率半徑為lm的彎管，采用厚壁管。進(jìn)入室內(nèi)以后，水平管及垂直立管用鋼管支架與結(jié)構(gòu)固定牢固，支架間距1.5米，立管通過樓板吋，用木楔子與樓板的預(yù)留洞固定牢固，并隨吋檢查。泵管拐彎處及錐形管出U處加鋼管反支撐抵抗泵管的沖力，澆筑層水平管由于側(cè)壓力較小，采用支腿根部焊有鋼板的鋼筋馬凳滿鋪腳手板進(jìn)行敷設(shè)。敷設(shè)的泵管不得架

7、設(shè)在鋼筋、模板上。泵管的接頭必須牢固，所冇的卡箍必須冇橡膠墊圈，卡箍固定牢固。3.2泵送混凝上開始泵送吋，混凝土泵處于慢速、勻速并隨吋可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快，逐步加速。冋時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各種系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，造成堵塞?；炷帘盟捅仨氝B續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，必須中斷時(shí)，中斷吋間不得超過水泥的終凝吋間。泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。如輸送管內(nèi)吸入空氣，立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再

8、泵送。水箱和活塞清洗室中經(jīng)常保護(hù)充滿水?；炷帘盟瓦^程當(dāng)中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。泵送混凝上澆筑順序應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。澆筑墻體和柱子混凝土吋，布料桿的出U離摸板內(nèi)側(cè)面不疲小于50cm:且不得向摸板內(nèi)側(cè)面直沖布料。底板及樓板的混凝土表面應(yīng)適吋用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要吋用鐵滾簡(jiǎn)壓兩遍以上，防止產(chǎn)生收縮裂縫。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、汕溫升高、輸送管明顯震動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難吋，不得強(qiáng)行泵送，立即停止泵送并檢査原因，采取措施排除?？上扔媚鹃?/p>