發(fā)泡線技術(shù)要求

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1、PU發(fā)泡生產(chǎn)線技術(shù)要求一、概述及用途1.1概述：（1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：14萬模次/年（年時基數(shù)：300天/年×20小時/天=6000小時/年）（2）生產(chǎn)節(jié)拍：120-180秒/件（3）產(chǎn)品類別:發(fā)泡地毯，膠皮+聚氨酯發(fā)泡的隔音降噪產(chǎn)品（4）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及材料發(fā)泡地毯類：PA簇絨地毯產(chǎn)品尺寸：2200mm*1800mm第一層：簇絨地毯（簇絨+PP/PES混合層，密度800-1000g/m2）第二層：EPDM質(zhì)量層（厚度1.5-2.0mm，面密度2-3kg/m2）第三層：PUR發(fā)泡層（密度50-80kg/m3）PET平絨地毯產(chǎn)品尺寸：2200mm*

2、1800mm第一層：平絨地毯（平絨+PP/PES混合層，密度500-800g/m2）第二層：PUR發(fā)泡層（密度50-80kg/m3）PVC膠皮地毯產(chǎn)品尺寸：2200mm*1800mm第一層：PVC毯面（PVC，密度）第二層：PUR發(fā)泡層（密度50-80kg/m3）膠皮+聚氨酯發(fā)泡隔音降噪類產(chǎn)品尺寸：2200mm*1800mm第一層：隔音重層（EVA/EPDM，密度5.0kg/m2）第二層：PU吸音層（密度50-80kg/m3）PU發(fā)泡真空成型生產(chǎn)線包括，發(fā)泡裝置，單工位模架裝置。地毯線半成品簇絨地毯和EPDM質(zhì)量層復(fù)合后，通過手動上料

3、到發(fā)泡模后進行手動定位，利用模架裝置發(fā)泡成型，發(fā)泡后進入下一工序。1.2用途：主要用于汽車發(fā)泡吸塑復(fù)合材料制品的加工與制作。其加工工藝如下圖所示：二主要設(shè)備及設(shè)備配置清單:2.1主要設(shè)備序號名稱及規(guī)格數(shù)量備注1高壓發(fā)泡機1套此方案配置一套控制和注射系統(tǒng)2液壓模架系統(tǒng)2套帶真空吸附系統(tǒng)3紅外線烘箱1套帶自動上料系統(tǒng)2.2設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖上圖僅作示意用，不作為布局參考2.3技術(shù)要求2.3.1高壓發(fā)泡機序號項目技術(shù)參數(shù)1適用泡沫種類軟泡2適用原料粘度（22℃）聚醚多元醇～2500MPas異氰酸酯～1000MPas3注射壓力6--20Mpa(可

4、調(diào))4注射流量（雙組份混合比2：1）100～650g/s5混合比范圍1：5--5：1（可調(diào)）6注射時間0.5--99.99S（精確到0.01S）7料溫控制誤差±2℃8重復(fù)注射精度≤±0.5%9混合頭采用KM，由供應(yīng)商適配選擇10液壓系統(tǒng)流量15L/min系統(tǒng)壓力10～17MPa11料罐容積500L12壓縮空氣干燥、無油P：0.6MpaQ：400NL/min13溫控系統(tǒng)加熱：2×6Kw制冷：20000Kal（制冷量）14輸入功率45Kw15機器外形尺寸（mm）（長×寬）約：3000×45002.3.1.1料罐單元一套POLY料罐單元，一

5、套ISO上料單元，，料罐采用雙料罐(上下罐)系統(tǒng),上料罐為發(fā)泡罐,下料罐為準備罐,有效容積為500L,發(fā)泡罐儲量為2小時用量,準備罐儲量為4小時用量,當發(fā)泡罐不足時自動從準備罐抽料已保證發(fā)泡所需,料罐為雙層夾套結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)通溫控水對原料保溫，并具備有上下限位自動報警、超壓自動報警和超溫報警功能。料管有專業(yè)排污口進行排污。有壓縮空氣干燥系統(tǒng)，對進入罐體的空氣進行干燥過濾。2.3.1.2熱交換器二個4m2不銹鋼熱交換器分別安裝在兩組份回流管道上，交換器內(nèi)通溫控介質(zhì)與機器溫控系統(tǒng)的其它配置（溫度控制單元）配合連接以實現(xiàn)對料溫的調(diào)節(jié)。2.3.

6、1.3計量單元發(fā)泡計量系統(tǒng)采用兩套計量系統(tǒng),采用德國力士樂品牌。流量調(diào)節(jié)表盤需朝外側(cè)，便于操作和可目視化，并具備可調(diào)和緊固功能。2.3.1.4組份流量變頻監(jiān)控系統(tǒng)配置一套自動控制系統(tǒng),用于檢測組份管道中兩種組份的流量。不斷的比較設(shè)定值與流量傳感器測得的實際值，并通過變頻器實現(xiàn)閉環(huán)控制泵的流量，調(diào)整任何流量偏離。采用閉環(huán)控制，吐出量可以控制在±0.5％以內(nèi)。生產(chǎn)工藝參數(shù)可自動調(diào)節(jié)，適應(yīng)性強。采用德國KRACHT流量計，西門子變頻控制器。所有工藝參數(shù)及工藝調(diào)節(jié)曲線能在操作控制屏上顯示出來，整個監(jiān)控系統(tǒng)字體為簡體中文，操作屏幕各界面需帶有密

7、碼鎖定功能，且密碼可以進行自行更改，屏幕顯示流量與實踐誤差控制在≤±0.5%。2.3.1.5上料系統(tǒng)采用2套上料泵分別將原料從原料桶加到料罐，流量大于30L/min，自動上料裝置與設(shè)備電控部分聯(lián)機，可實現(xiàn)自動加料，自動加料系統(tǒng)帶有自動攪拌輔助功能。上料時發(fā)泡設(shè)備不停機，保持工作狀態(tài)。生產(chǎn)線附近配置1.5m*2.5m可容納6桶原料的空調(diào)恒溫房，將原料預(yù)熱或預(yù)冷。2.3.1.6高低壓循環(huán)切換配置高低壓循環(huán)切換單元實現(xiàn)高低壓自動切換，高壓狀態(tài)和自動狀態(tài)下槍頭切換能夠無效。2.3.1.7混合頭澆注控制系統(tǒng)每臺模架上面需要配置一套混合頭澆注系統(tǒng)

8、，每個澆注混合頭的流量可以單獨控制和進行流量監(jiān)控且能夠?qū)崿F(xiàn)注料時間自動更新功能（如，選擇1#槍頭時，注射時間自行調(diào)整為1#槍頭所對應(yīng)的注射時間長度）2.3.1.8混合頭自動清潔混合頭采用韓國DUT1218-2k型混合頭，