物理發(fā)泡擠出生產(chǎn)線技術(shù)要求.doc

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1、物理發(fā)泡擠出生產(chǎn)線技術(shù)要求?物理發(fā)泡同軸電纜的最關(guān)鍵設(shè)備就是絕緣擠出生產(chǎn)線。1996年以前，我國生產(chǎn)的物理發(fā)泡同軸電纜的廠家主要依靠引進(jìn)瑞士、芬蘭、美國等設(shè)備，費(fèi)用較昂貴，最近幾年，國內(nèi)一些設(shè)備廠家也陸續(xù)開發(fā)出了物理發(fā)泡專用擠出生產(chǎn)線，而且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，也符合標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)備價(jià)格卻不到進(jìn)口設(shè)備的1／10，有較好的性能價(jià)格比。筆者通過對(duì)多家產(chǎn)品生產(chǎn)廠和設(shè)備生產(chǎn)廠的調(diào)研之后證實(shí)，只要設(shè)備達(dá)到如下所述的配置，即可滿足電纜分配系統(tǒng)用物理發(fā)泡同軸電纜的生產(chǎn)需求，而且產(chǎn)品能夠符合GY／T135－1999及SJ／T11138.1－41997等標(biāo)準(zhǔn)的要求。?1）主動(dòng)放線

2、系統(tǒng)?通過恒張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)來調(diào)整放線張力，保持速度穩(wěn)定，放線張力應(yīng)能滿足實(shí)心銅線、銅包鋼線、銅包鋁線等導(dǎo)體要求。?2）拉絲校直裝置?采用聚晶模拉拔，配循環(huán)冷卻系統(tǒng)，解決銅線非一致性、微彎等問題，改善電纜的回波損耗，實(shí)踐證明，增加拉絲校直裝置后，回波損耗一般可增加2dB。?3）牽引系統(tǒng)?設(shè)備牽引的穩(wěn)定性是生產(chǎn)物理發(fā)泡單線的關(guān)鍵因素之一，應(yīng)采用前后雙牽引，而且前后牽引均為主動(dòng)式雙輪臥式牽引機(jī)。輪徑為1000mm，由變頻調(diào)速裝置和恒張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)組成，保證牽引穩(wěn)定，前后同步。1000mm臥式主動(dòng)牽引，由于輪徑大，既可增加牽引穩(wěn)定性，又可減少銅線微彎，保證了產(chǎn)品性能

3、。牽引速度最大應(yīng)達(dá)到120m／min。?4）收線系統(tǒng)?通過恒張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)來調(diào)整收線電機(jī)速度，以跟蹤生產(chǎn)線速度。?5）導(dǎo)線預(yù)熱裝置?在內(nèi)結(jié)皮擠出前將銅線預(yù)熱，可提高絕緣層與銅線的剝離強(qiáng)度。應(yīng)采用變頻感應(yīng)加熱方式，根據(jù)產(chǎn)品及牽引速度，自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)溫度，銅線應(yīng)平直通過預(yù)熱裝置，以減少微彎。?6）內(nèi)結(jié)皮擠出機(jī)?為使發(fā)泡體和導(dǎo)線能有效地粘結(jié)，導(dǎo)體在進(jìn)行發(fā)泡擠出前，需擠塑一層很薄的LDPE料作為內(nèi)結(jié)皮，其厚度和同心度對(duì)最終產(chǎn)品性能影響較大，因此，應(yīng)采用交流電機(jī)和交流變頻調(diào)速裝置與主控系統(tǒng)及測(cè)徑裝置組成雙閉環(huán)調(diào)速控制系統(tǒng)，以確保穩(wěn)定、均勻地?cái)D出極薄的結(jié)層。機(jī)頭應(yīng)采用自

4、定心模具。?7）充氣氣路系統(tǒng)?目前有低壓注氮系統(tǒng)和高壓注氮系統(tǒng)兩種配置，它們要求的擠塑機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)不一樣，注氣壓力差別也很大。低壓注氮壓力一般為3－6MPa，而高壓注氮壓力是機(jī)膛內(nèi)塑料壓力的1.9倍，如機(jī)膛壓力為15MPa，則注氣壓力為28.5MPa。?a）低壓注氮系統(tǒng)?2－5只氮?dú)馄拷M成多路匯流系統(tǒng)，應(yīng)配有減壓器和流量自動(dòng)控制器，流量可根據(jù)所測(cè)在線電容大小來自動(dòng)調(diào)整，亦可人工調(diào)整，另配有注入閥，保證壓力穩(wěn)定，其中含一止逆裝置，防止塑料倒流。?b）高壓注氮系統(tǒng)?通過壓縮空氣啟動(dòng)注入泵，在一定壓力下使氮?dú)庠鰤罕蒙龎?，并通過穩(wěn)流閥進(jìn)行控制，然后從噴頭把氮?dú)庾⑷?/p>

5、到擠出機(jī)中，該裝置可提高注氣壓力，用盡瓶中氣體。在生產(chǎn)大線徑物理發(fā)泡PE絕緣料時(shí)，該系統(tǒng)與低壓注氮系統(tǒng)相比有較強(qiáng)的優(yōu)越性。?8）發(fā)泡擠出主機(jī)?采用直流電機(jī)和全數(shù)字直流調(diào)速裝置來實(shí)現(xiàn)調(diào)速，保證擠出量穩(wěn)定，螺桿直徑有65mm和90mm兩種，可根據(jù)電纜線徑大小進(jìn)行選用，長徑比應(yīng)不低于34：1，保證擠出的絕緣層發(fā)泡度符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)泡孔細(xì)膩均勻、閉合。?9）冷卻系統(tǒng)?包括可移式溫水槽和冷水槽及吹干器。溫水槽水溫可自動(dòng)控制與顯示。?10）電氣控制系統(tǒng)?生產(chǎn)線應(yīng)采用計(jì)算機(jī)在線集中控制，可在計(jì)算機(jī)上集中顯示與控制：絕緣外徑、電容、線速度、長度、機(jī)頭熔體壓力、擠出機(jī)溫度

6、、水溫、注氮口熔體壓力、氮?dú)鈮毫?、流量、螺桿轉(zhuǎn)速等。并能根據(jù)電容、外徑等變化，由PLC等驅(qū)動(dòng)幾個(gè)內(nèi)置控制器，精確修正生產(chǎn)線生產(chǎn)狀態(tài)的各項(xiàng)參數(shù)，保持生產(chǎn)線自動(dòng)化。?11）在線檢測(cè)系統(tǒng)?生產(chǎn)發(fā)泡電纜時(shí)，應(yīng)同時(shí)具備外徑和同軸電容測(cè)量裝置，外徑測(cè)量包括內(nèi)結(jié)皮外徑及發(fā)泡絕緣層外徑。外徑和電容測(cè)量均應(yīng)具備反饋功能，使生產(chǎn)線構(gòu)成閉環(huán)反饋，自動(dòng)控制電纜的絕緣外徑和發(fā)泡度等，以充分保證發(fā)泡電纜質(zhì)量。另外，通過對(duì)電容的測(cè)量，還可以反應(yīng)出單線中導(dǎo)體的偏心情況。