1000mw機組超超臨界鍋爐制粉系統(tǒng)應用經驗

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1、1000MW機組超超臨界鍋爐制粉系統(tǒng)應用經驗摘要:簡要介紹了山東鄒縣發(fā)電廠3030t/h鍋爐雙進雙出鋼球式磨煤機以及附屬設備的簡要結構及特點，針對制粉系統(tǒng)自投產以來出現(xiàn)的問題，經過近兩年來的不斷治理，收到了一定的效果。仍有許多值得我們不斷探討的問題，因此筆者從設計、制造、施工等應注意的方面提出自己的看法。關鍵詞:雙進雙出球磨機設備性能介紹設計與運行中注意問題1.概述華電國際山東鄒縣發(fā)電廠Ⅳ期工程2×100OM公司的技術生產的BBD-4360型雙進雙出鋼球磨煤機（見圖1）。從上個世紀80年代遼寧清河發(fā)電廠100MW測量時

2、間#7爐A磨煤機65574529～37A側116B側115（未投入暖風器）8～118002007年1月19日B磨煤機67564834～38C磨煤機64604738～41D磨煤機70594736～42E磨煤機65564628～33F磨煤機65624830～37#8爐A磨煤機65596043～51A側103B側105（未投入暖風器）6～188522007年12月6日B磨煤機64585943～51C磨煤機65616251～61D磨煤機67546353～57E磨煤機69586032～55F磨煤機注：①磨煤機出口溫度、排煙溫度和

3、電負荷為在線參數(shù)，其余為筆者用紅外線測溫槍就地測量采集②燃燒器前一次風管道溫度為該制粉系統(tǒng)各條一次風管道的平均值（僅供參考）。3.5分離器內部堵塞嚴重由于入爐煤受到外界因素影響煤質明顯下降，尤其是地方小煤窯和經過周轉的汽車來煤。原煤中不但水分增大，煤中各種雜質也增加，由此導致磨煤機分離器擋板上雜物堆積，堵塞通道，嚴重時堵塞內錐體出粉口及回粉管，嚴重的影響了分離器的分離效果，嚴重時還導致大顆粒原煤被氣流攜帶走。據(jù)2008年5月5日至6月5日一個月的時間統(tǒng)計，＃7、＃8爐磨煤機分離器清理內錐體出粉口及分離器折向擋板處堵塞3

4、7次。每次都能清理出麻繩、編織袋、膠皮、鐵絲等雜物1～2編織袋，通過表2可以看出＃7爐E磨煤機清理多達6次，每次都要利用夜間降負荷停磨煤機進行清理，如果風門不嚴密漏熱風就比較危險。附表22008年5月5日至6月5日＃7、8爐分離器內部清理次數(shù)統(tǒng)計表＃7爐A磨B磨C磨D磨E磨F磨清理次數(shù)454462＃8爐A磨B磨C磨D磨E磨F磨清理次數(shù)3232203.6按規(guī)定設備表面溫度高于50℃必須采取保溫絕熱措施。磨煤機的入口自膨脹節(jié)之后的熱風道、磨煤機兩端“V”形分配箱殼體、分離器外殼，給煤機的下煤管、干燥器等表面溫度達110℃以

5、上，均沒有保溫層，不但漏熱，而且夏季廠房內溫度高。3.7磨煤機運行中定期加入鋼球，一次連續(xù)加1～2噸。現(xiàn)在給煤機的運轉層已經提升到17米高，如此高的落差，鋼球從加球管加入，下落至分配箱處絞龍位置，容易造成沖擊損壞設備，為了減緩沖擊力，該磨煤機加球管內部結構進行了改變，因此經常發(fā)生鋼球堵塞現(xiàn)象，不但延誤加球時間影響經濟性，而且處理起來比較麻煩。3.8該磨煤機還存在分離器人孔門（檢查孔）等布置不合理，兩端“V”形分配箱與熱風入口連接法蘭等過于緊湊，檢修、維護不方便等等。風道膨脹量不足，磨煤機入口熱風門電動執(zhí)行機構設計位置不

6、合理等，導致多處管件受阻、卡澀、變形，拉裂膨脹節(jié)等等。4.原因分析及預防為了更好的使用和管理好1000MW機組。由此看出，制粉系統(tǒng)的管道設備不加保溫層，不僅僅威脅鍋爐的安全生產還影響機組的節(jié)能減排。5.結束語為了減少漏熱而達到節(jié)能效果，如果在四期制粉系統(tǒng)的一次風管道外部加裝保溫層，將會使燃燒器入口一次風溫度比現(xiàn)在升高25℃左右，使其維持在67℃以上運行，會有更加有利于煤粉的燃燒和燃盡。即便是按照燃燒器入口一次風粉混合物溫度提高20℃計算，鍋爐的排煙溫度可以下降10℃，能提高鍋爐效率0.55%，則降低煤耗1.88g/Kw

7、.h。一臺鍋爐燃料消耗量(實際)401.3t/h，按照機組年運行6500小時，負荷率70%計算，以降低煤耗1.88g/Kw.h為基準，一臺機組預計全年可節(jié)約燃料量9009噸/年，每噸煤按400元計算，一年將節(jié)約費用三百多萬元。如果Ⅳ期兩臺鍋爐均采用此方案，預計今后每年節(jié)約費用將相當可觀。