制造型企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的制約因素探析

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1、制造型企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的制約因素探析

2、第1一、合理組織生產(chǎn)和作業(yè)過程合理組織生產(chǎn)過程，指把生產(chǎn)過程從空間上和時(shí)間上很好地結(jié)合起來，使產(chǎn)品以最快的速度通過生產(chǎn)過程的各個(gè)階段，并使企業(yè)人力、物力、財(cái)力得到充分利用，達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)和低耗的目的。企業(yè)可以從以下幾個(gè)方面改善企業(yè)現(xiàn)存的生產(chǎn)組織過程。1.保持和提高產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的連續(xù)性。采用先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式一準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)，合理安排生產(chǎn)工序;本著局部服從整體、上道保證下道、后方保證前方及部門之間緊密銜接、配合的原則，充分做好生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制，從而做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備

3、工作。提高生產(chǎn)連續(xù)性的前提條件是:生產(chǎn)管理人員應(yīng)該及提供產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的跟蹤信息。產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的信息應(yīng)自公司內(nèi)部溝通。為保證質(zhì)量管理體系得到貫徹和實(shí)施，內(nèi)部組織必須進(jìn)行有效、高效的溝通。組織內(nèi)部的溝通方式有:①縱向溝通。即上下級(jí)之間的溝通，上層領(lǐng)導(dǎo)和下屬及組織成員的溝通;②橫向溝通，即公司內(nèi)部同級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、部門和組織成員之間的溝通，它可以克服縱向信息溝通的信息傳遞線路和傳遞時(shí)間較長的缺陷，也有利于部門之間的協(xié)調(diào)和配合。2.改進(jìn)生產(chǎn)過程的比例性。比例性指生產(chǎn)各環(huán)節(jié)、各機(jī)器設(shè)備、各工種工人在數(shù)量和生產(chǎn)能力方面的比

4、例性。正確估量生產(chǎn)能力的限度，做好專業(yè)崗位人才的儲(chǔ)備工作。3.保持產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的節(jié)奏性。節(jié)奏性表現(xiàn)在產(chǎn)品投人、生產(chǎn)和產(chǎn)出三方面，其中產(chǎn)出的節(jié)奏性是生產(chǎn)投人節(jié)奏性的最終結(jié)果。對(duì)任一工段的工作要保證有節(jié)奏地進(jìn)行。生產(chǎn)調(diào)度工作應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度操作規(guī)程執(zhí)行，并保證調(diào)度過程中的柔性化管理。應(yīng)該注意的是這種過程節(jié)奏性應(yīng)松緊結(jié)合，破壞了這一原則會(huì)給企業(yè)生產(chǎn)組織帶來負(fù)面影響。在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中，要做好過程的監(jiān)視和測量，其目的是證實(shí)過程實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的能力，以此保持生產(chǎn)的節(jié)奏性?，F(xiàn)代企業(yè)管理應(yīng)提倡柔性化生產(chǎn)，逐步提高和保持生

5、產(chǎn)過程的連續(xù)性、比例性和節(jié)奏性，從而達(dá)到合理組織生產(chǎn)過程、優(yōu)化資源配置的目的。二、加強(qiáng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的"5S"管理5S管理和活動(dòng)指生產(chǎn)現(xiàn)場各要素(主要指物的要素)所處轉(zhuǎn)臺(tái)下不斷進(jìn)行的整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動(dòng)。5S管理的核心是素養(yǎng)，既努力提高企業(yè)員工的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣作風(fēng)。筆者認(rèn)為，生產(chǎn)管理中如果缺少人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開展，即便開展了也堅(jiān)持不了。例如，企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的"小生產(chǎn)習(xí)慣"(如生產(chǎn)車間員工不遵守生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書等指導(dǎo)性的文件進(jìn)行操作)。關(guān)于這一點(diǎn)企

6、業(yè)管理者應(yīng)強(qiáng)化操作規(guī)程的重要性，正確引導(dǎo)員工進(jìn)行自我管理，堅(jiān)持良好的生產(chǎn)習(xí)慣。從以往的企業(yè)管理實(shí)踐看，5S活動(dòng)開展起來比較容易，甚至短時(shí)間內(nèi)取得明顯效果，但要堅(jiān)持下來，持之以恒、不斷優(yōu)化則不太容易。我們應(yīng)避免一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來和"回生"現(xiàn)象。所以,5S管理必須引起領(lǐng)導(dǎo)重視，將它納入崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行檢查，不斷改善，在不斷提高中去堅(jiān)持。三、堅(jiān)持和不斷完善準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式即在需要的時(shí)間和地點(diǎn)，生產(chǎn)必要數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品以杜絕不足量生產(chǎn)、消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，達(dá)到用最少的投人實(shí)現(xiàn)最

7、大產(chǎn)出的目的。JIT系統(tǒng)以準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)，首先揭示生產(chǎn)跟不上的缺點(diǎn)，進(jìn)而暴露引起產(chǎn)量不足有關(guān)的其他方面的浪費(fèi)，然后對(duì)設(shè)備、人員配置等資料進(jìn)行確認(rèn)。筆者認(rèn)為，影響制造型企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)量的一個(gè)主要因素是生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，這種浪費(fèi)廣義上包括在制品不合格的未及時(shí)發(fā)現(xiàn)或未采取有效預(yù)防措施、生產(chǎn)過程中的一些操作浪費(fèi)等。因此，預(yù)防和阻止此類浪費(fèi)的再發(fā)生便成為JIT系統(tǒng)探討的一個(gè)永恒課題。在實(shí)際生產(chǎn)管理過程中，車間基層管理人員在保持各設(shè)備和工作中心連續(xù)不斷運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)引發(fā)不合格品或潛在不合格的原因所在，督促相關(guān)責(zé)

8、任人員采取有效措施或引起警戒，以逐步達(dá)到消滅不合格或潛在不合格的目的。筆者認(rèn)為基層生產(chǎn)管理人員的作用非常重要，企業(yè)應(yīng)配置適用的生產(chǎn)管理人員，并及時(shí)更新管理者群體，避免"套路群體"對(duì)具有專業(yè)特長的人員應(yīng)鼓勵(lì)競爭崗位，并提供管理人員競選平臺(tái)，逐漸實(shí)行"能者上，庸者下"的崗位競爭制度。堅(jiān)持、完善準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的同時(shí)，企業(yè)應(yīng)重視資源優(yōu)化配置。生產(chǎn)作業(yè)的分工應(yīng)專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化，充分發(fā)揮工人的創(chuàng)造性，以此對(duì)其自身的工作形成激勵(lì)。企業(yè)實(shí)行資源優(yōu)化應(yīng)充分調(diào)查實(shí)際的生產(chǎn)狀況，運(yùn)用多種分析方法，在科學(xué)管理的前提下，制訂一套可行的優(yōu)化

9、方案，不斷貫徹執(zhí)行，并可持續(xù)地改進(jìn)。四、以質(zhì)量管理理論指導(dǎo)實(shí)踐生產(chǎn)活動(dòng)1.寧波興業(yè)集團(tuán)公司是一家專業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營銅及銅合金板帶材的企業(yè)，公司新開發(fā)的電子引線框架用銅帶，已經(jīng)作為國家"十五""863"超大規(guī)模集成電路配套材料"引線框架銅帶研制和開發(fā)"的依托單位和國家經(jīng)貿(mào)委"雙高一優(yōu)"項(xiàng)目，產(chǎn)品替代進(jìn)口并出口創(chuàng)匯，并將提升產(chǎn)品精度及科技含量，加快集成電路配套材料國產(chǎn)化。公司于2001年通過IS09001:2000的換版