qcc成果報告案例

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1、恒毅發(fā)表者:張夢嬌部門:裝配一一、小組簡介推進(jìn)委員:向文小組成員汪少文指導(dǎo)員宋建平組長陳志平成員韋秀玲莫奎李婭玲劉敏張夢嬌鐘國躍恒毅ＱＣC小組自成立以來，小組成員始終堅持“團(tuán)隊合作，持續(xù)改善”的QCC活動精神，不斷創(chuàng)新、不斷改善。在提高產(chǎn)品能率、節(jié)儉工時、降低客戶PPM、降低投訴等活動中取得了優(yōu)異的成績。二、課題選定1、全員參與,評分最高;2、可以為公司節(jié)儉成本;3、響應(yīng)公司號召：要有挑戰(zhàn)精神、要變革、要創(chuàng)新.361、提出課題：2、選定課題：改變生產(chǎn)模式提高生產(chǎn)能率課題3李婭玲課題2韋秀玲課題4莫奎課題1陳志平改變生產(chǎn)模式提高能率提出理由：部分機種的生產(chǎn)模式老化減

2、少配膳工時提出理由：降低成本平衡加班工時提出理由：加班工時不平衡，兩極分化降低自責(zé)損失率提出理由：降低成本,提高品質(zhì)3、選定理由：階段實施項目日程安排擔(dān)當(dāng)結(jié)果確認(rèn)P小組成立宋建平汪少文課題選定全員汪少文計劃作成宋建平汪少文D現(xiàn)狀分析全員汪少文目標(biāo)設(shè)定全員汪少文要因分析全員汪少文對策立案全員汪少文對策實施計劃全員汪少文對策實施全員汪少文C成果確認(rèn)全員汪少文成果穩(wěn)定全員汪少文A標(biāo)準(zhǔn)化鐘國躍汪少文資料作成宋建平汪少文成果發(fā)表張夢嬌汪少文計劃實績?nèi)?、活動計劃產(chǎn)品名稱:FRAMEEXITLOWERASSY機種：302KK00540作業(yè)人數(shù):1人能率:53臺/人.H產(chǎn)品名稱:

3、BASECONVEYINGASSY機種:302KK00550作業(yè)人數(shù):3人能率:20臺/人.H產(chǎn)品名稱:眼鏡架機種:ZA76系列作業(yè)人數(shù):4人能率:30臺/人.H產(chǎn)品名稱:儲物盒機種:ZA90系列作業(yè)人數(shù):4人能率:18.7/人.H產(chǎn)品名稱:TOPCOVERASSY機種:LF6245系列作業(yè)人數(shù):3人能率:18臺/人.H產(chǎn)品名稱:PFROLLERHOLDER機種:LS1030001作業(yè)人數(shù):5人能率:27.6/人.H四、現(xiàn)狀分析(一)KYOCERA根據(jù)訂單的情況、預(yù)計改善后的效果，我們選定了如下的產(chǎn)品作為此次的QCC活動：①②③⑤④⑥四、現(xiàn)狀分析(二)我們以錄像的

4、方式對上面的6個機種的各個工程,分析了各工程的評估系數(shù),標(biāo)準(zhǔn)工時,必須動作工時和非必須動作工時.例如(KYOCERA-302KK00550)：*必須動作工時：進(jìn)行作業(yè)時必要的動作產(chǎn)生的工時；非必須動作工時：不是在進(jìn)行作業(yè)的動作產(chǎn)生的工時。1)各工程標(biāo)準(zhǔn)工時資料節(jié)拍時間=60秒標(biāo)準(zhǔn)工時項目組立一組立二組立三合計觀測時間525856166評估系數(shù)0.980.990.98標(biāo)準(zhǔn)工時525956167平衡率損失(S)814132)各工程標(biāo)準(zhǔn)工時中必須動作工時和非必須動作工時明細(xì)項目組立一組立二組立三合計必須動作工時505755162非必須動作工時22.51.56非必須動作工

5、時雙手未同時作業(yè)1S/次1001伸手取零件時間過長0.5S/次010.51.5多余動作0.5S/次0.50.50.51.5雙手交叉作業(yè)0.5S/次0.510.52標(biāo)準(zhǔn)工時=觀測時間*評估系數(shù)*(1+寬余率2%)=必須動作工時+非必須動作損失工時工程平衡率=標(biāo)準(zhǔn)工時的合計/(節(jié)拍時間*總?cè)藬?shù))=167/(60*3)=93%公式說明:四、現(xiàn)狀分析(三)1、我們用現(xiàn)狀分析2同樣的方法對以下6個機種進(jìn)行了工程策劃/動作分析分析,結(jié)果如下：2、通過損失工時合計，繪制出柏拉圖，如下：改善對象機種損失工時明細(xì)平衡率損失工時(S)治具影響損失工時(S)物料擺放損失工時(S)作業(yè)動

6、作損失工時(S)302KK00550131286302KK0054004661210541511781366818897合計71513836損失工時明細(xì)平衡率損失工時(S)影響度累計影響度平衡率損失工時7136.2%36.2%治具影響損失工時5126%62.2%物料擺放損失工時3819.4%81.6%作業(yè)動作損失工時3618.4%100%平衡率損失工時治具影響損失工時物料擺放損失工時作業(yè)動作損失工時改善對象機種改善前能率(S/臺)平衡率改善(S)治具改善(S)物料擺放改善(S)作業(yè)方法改善(S)改善后目標(biāo)(S)能率UP率整體能率UP目標(biāo)302KK00550180-

7、13-10-6-514623%302KK0054067.9-0-4-4-455.921.5%系列120-9-6-3-210020%系列192.5-14-6.5-6-616020%1030134.8-12-6-5-510722%6245200-18-7-8-716020%五、目標(biāo)設(shè)定改善項目改善方案改善示意圖預(yù)計節(jié)減時間平衡率治工具作業(yè)方法物料擺放工位削減治具改善動作分析重新規(guī)劃-13S-10S-6S-5SUP20%1、我們根據(jù)對工程策劃及動作分析的結(jié)果,制定了如下改善方案.例如:302KK00550:2、我們用同樣的方法對以下其它幾個機種進(jìn)行了分析,最終設(shè)定出了具

8、有挑戰(zhàn)性的