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《試論鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造過程中的質(zhì)量控制論文》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、試論鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造過程中的質(zhì)量控制論文.freelm。(6)裝配定位焊(點焊)原則上應采用與焊接時相同的焊條,且與該焊縫的質(zhì)量要求相同(應避免如咬邊等缺陷的出現(xiàn))。(7)冷作裝配過程中應隨時用直尺、角尺等量具進行測量,以保證裝配質(zhì)量,梁、柱主體裝配,焊接并校正完畢后再裝配,焊接托架等。因托架焊接后必須進行二次校正,校正后總長度會收縮,因此托架的裝配位置線應考慮加放工藝余量。4焊接要求(1)焊前應確保將待焊處的油、銹等污物清理干凈。(2)選擇合理的焊接方法:優(yōu)先選擇的順序為:埋弧自動焊,CO2氣體保護焊、手工焊。選擇正確的焊接材料,特別要注意345材料所用的焊接材料。(3)選擇
2、合適的焊接工藝參數(shù),確保焊縫的熔深(焊縫內(nèi)在質(zhì)量的一個主要指標),保證鋼架的強度。引、收弧處的弧坑應填滿,該封焊的部位一定要封焊。(4)對于對稱結(jié)構(gòu),應用兩臺焊機或兩名焊工同時對稱焊接,從而減少焊接變形。焊縫的外觀質(zhì)量要求:焊縫的外形尺寸應符合設計圖樣和工藝文件的要求,對接焊縫的焊縫高度如低于母材應予補焊,角焊縫的焊腳尺寸不允許有負偏差,焊縫表面應為均勻的魚鱗狀,不得有裂紋、夾渣、密集氣孔和燒穿等缺陷。焊縫局部咬邊深度不得大于0.4mm。保證焊縫總體的外觀質(zhì)量,接頭部位應修磨平滑。(5)焊后應及時將溶渣清理干凈,對局部不合格的焊縫應及時進行返修,未處理的不得往下道工序流轉(zhuǎn)。焊
3、后應及時在焊縫附近的位置上打上焊工鋼印,以保證可追溯性。5校正要求(1)為保證梁和柱的外形尺寸和幾何尺寸能符合圖紙及國家標準的要求,應對原材料、經(jīng)拼接好的型材和鋼板、裝焊好的構(gòu)件主體及已焊好托架的半成品分別進行校正,通過控制過程的外形尺寸來保證鋼架的制造質(zhì)量。(2)當采用火焰校正時,鋼材(碳鋼)的加熱溫度不允許大于900℃,對于用Mn16材料制成的構(gòu)件采用火焰校正時應嚴格控制加熱溫度,其加熱溫度必須嚴格控制在720℃以下,且在加熱過程及冷卻過程中不得與水接觸,更不允許用水澆方式來加快冷卻速度。梁和柱校正后,其扭曲度、旁彎度、直線度必須符合標準的要求。6端面加工要求(1)梁和柱
4、的端面應采用端面銑進行加工,端面的垂直度偏差應≤2mm。(2)裝焊底板的立柱應先機加工需裝配底板的一端,以保證立柱與底板之間的垂直度;待托架裝焊好并校正結(jié)束后再銑加工另一端,以控制立柱的總長和立柱的端面幾何形狀。對于分段出廠的立柱應按圖紙要求開坡口,坡口必須修磨光滑,坡口角度偏差±2.5,鈍邊偏差±1mm,蓋板與端面尺寸偏差0~4mm。7影響鍋爐鋼結(jié)構(gòu)油漆防腐質(zhì)量的主要因素(1)鋼結(jié)構(gòu)表面處理質(zhì)量、涂料品種的選用、涂層厚度及施工環(huán)境條件等因素對鋼結(jié)構(gòu)的使用年限和安全程度都有重要的影響。合理地選擇防腐方案、防腐材料品種可以最大限度的提高鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量和經(jīng)濟性。由于防腐涂料具有性能優(yōu)
5、異、制造方便、價格低廉等一些其他材料所無法比擬的優(yōu)點,因此在選擇防腐措施時成為優(yōu)先考慮的對象。隨著防腐技術(shù)的成熟,防腐涂料也必將得到進一步發(fā)展。在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設計中對鋼結(jié)構(gòu)防腐必須充分的重視,合理地選擇防腐材料的品種,對鋼結(jié)構(gòu)的制造、安裝、運行提出正確的要求,將大大提高鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的使用年限和安全程度。(2)油漆前進行規(guī)格、型號、數(shù)量、幾何尺寸、平整度檢查,表面狀態(tài)漆膜應達到規(guī)定厚度,底、面漆涂漆間隔時間應達規(guī)定要求,且漆面均勻,避免掛流。先檢查除銹情況,再檢查涂漆情況,應達到標準要求。標識包括桿件號標識、大件重心標識及包裝后的掛牌標識,除銹應達到規(guī)定標準,不準殘留氧化皮。鍋爐
6、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制是較為復雜的過程,在工作中需要綜合考慮以上各種因素,根據(jù)具體工程情況而定,鍋爐制造企業(yè)也應嚴控材料、拼接、裝配、焊接、校正、涂裝要求,在現(xiàn)場進度控制方面應采取各項具體控制措施和注意的問題,但只要有針對性的、切實有效的加工工藝,充分利用本單位的加工實際經(jīng)驗,同時在加工過程中做好每一道工序的質(zhì)量檢驗工作,把握住每一個質(zhì)量控制點,主要是對本文幾個關(guān)鍵點的控制,從而進行鍋爐鋼結(jié)構(gòu)全面系統(tǒng)的質(zhì)量控制。