其它常用焊接方法

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1、第二節(jié)其它常用焊接方法一、其它常用焊接方法其它常用焊接方法有埋弧自動焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊、壓力焊和釬焊等。各種方法如表4-4所示。二、常見焊接方法的工藝與特點(diǎn)1．埋弧焊的工藝與特點(diǎn)埋弧焊的縱截面示意圖埋弧焊的縱截面圖送絲方向焊接方向渣池焊劑渣殼焊絲熔深電弧溶池焊縫焊件（1）埋弧自動焊的工藝焊絲：相當(dāng)于手工電弧焊焊條鋼芯，具有引弧和填充金屬的作用；焊劑：相當(dāng)于手工電弧焊焊條藥皮，起隔離空氣，保護(hù)熔池和焊縫金屬，并起一系列冶金作用。焊劑的分類：熔煉焊劑：含有Mn、Si、Ca、Mg、Al、Ba、Fe等金屬氧化物和硅酸鹽，具有化學(xué)成分均勻，焊劑顆粒強(qiáng)度大，不易吸收水分，可回收重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)；

2、燒結(jié)焊劑：具有渣殼薄，利于脫渣，焊劑的密度小，便于吸抽自動回收的優(yōu)點(diǎn)，其綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)于同類型的熔煉焊劑；陶質(zhì)焊劑：用礦石、鐵合金及粘接劑按一定的比例配制成顆粒狀焊劑，這類焊劑易于向焊縫金屬補(bǔ)充或添加合金元素。但顆粒強(qiáng)度較低，容易吸潮。所焊鋼號焊接材料焊絲牌號焊劑牌號Q235、Q25520、25、20gH08A、H08MnAHJ431SJ50116Mn、16MnCu09Mn2、09MnVH08MnAH10Mn2HJ431、SJ501HJ23015MnV、15MnTi15MnVCu、16MnNbH10Mn2H08MnMoAHJ431、SJ301HJ350、SJ30112CrMo、15

3、CrMoH08CrMoAHJ350、SJ30112CrMoVH08CrMoVAHJ350、SJ3011Cr18Ni900Cr19Ni110Cr19Ni11Ti0Cr17Ni12Mo2H0Cr18Ni9H00Cr19Ni9H1Cr19Ni10NbH0Cr19Ni11Mo3HJ260HJ260HJ260HJ260常用碳鋼、低合金鋼和不銹鋼埋弧焊焊材選用實(shí)例埋弧焊適于長直焊縫或較大直徑環(huán)形焊縫的焊接。埋弧焊的工藝坡口尺寸和接縫裝配間隙要求嚴(yán)格，坡口表面和接縫區(qū)應(yīng)去除氧化皮、銹斑和油污，以免產(chǎn)生氣孔。當(dāng)焊件厚度<20mm，常采用單面焊接；>20mm時，可進(jìn)行雙面焊接，也可采用開坡口單面焊接。埋

4、弧焊的引弧板和引出板焊接時引弧處和斷弧處質(zhì)量不易保證，常在焊縫兩端添加引弧板和引出板，焊后去除。圖4-7埋弧焊的引弧板和引出板引弧板引出板埋弧焊的襯墊焊接襯墊可防止電流過大而燒穿焊件。銅襯墊陶瓷襯墊焊劑襯墊圖4-8埋弧焊的襯墊圓筒體零件的焊接圖4-9環(huán)縫埋弧焊示意圖aa圓筒體環(huán)形焊縫對接時，焊絲位置如圖4-9所示，偏移量a與筒體直徑、焊接速度和焊接電流有關(guān)。（2）埋弧自動焊的特點(diǎn)①.焊接效率高，焊接的電流大，不用換焊條②.焊縫金屬的力學(xué)性能高，質(zhì)量好，表面美觀；③.熔深較大，不開或少開坡口，省材、省工時、成本低；④.看不見弧光，煙霧少，勞動強(qiáng)度??；⑤.適于焊接大尺寸規(guī)則焊縫的平焊。但設(shè)

5、備復(fù)雜，不能立焊和仰焊，不適于復(fù)雜焊縫的焊接。2．氣體保護(hù)焊的工藝與特點(diǎn)以氣體作為保護(hù)介質(zhì)進(jìn)行的電弧焊是氣體保護(hù)焊的最大特點(diǎn)。（1）氬弧焊以氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。根據(jù)使用電極的不同，氬弧焊可分為熔化極氬弧焊和不熔化極（鎢極）氬弧焊兩種。熔化極氬弧焊焊絲自動送進(jìn)，既作為電極，又不斷熔化進(jìn)入熔池。保護(hù)氣體從噴嘴中噴出保護(hù)焊接區(qū)域，因而能獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。焊接電流較大，常用于焊接較厚的焊件。鎢極氬弧焊用高熔點(diǎn)的鎢或鎢合金作為電極，焊絲作為添加金屬。鎢極和母材間產(chǎn)生電弧，焊嘴中噴出的保護(hù)氣體對焊接區(qū)域進(jìn)行保護(hù)。為減小電極損耗，焊接電流不宜太大，適于焊接厚度為0.5～6mm的薄板。氬弧焊的

6、特點(diǎn)：①.焊縫質(zhì)量高，表面美觀；②.電弧穩(wěn)定，金屬的飛濺少，表面無熔渣；③.明弧焊，適于全位置焊接；④.弧熱集中，焊接熱影響區(qū)小，焊接應(yīng)力和變形小。但設(shè)備和控制系統(tǒng)比較復(fù)雜，焊接成本較高。適于有色金屬，不銹、耐蝕耐熱鋼，低合金鋼和稀有金屬的焊接。（2）CO2氣體保護(hù)焊焊絲作為電極，電弧引燃后，焊絲端部、電弧及熔池被CO2氣體所包圍，可防止空氣對液態(tài)金屬的有害作用，熔池凝固后形成焊縫。但CO2高溫分解為CO和[O]，與熔池中的鐵、碳及其它合金元素發(fā)生作用，造成氣孔和液態(tài)金屬的飛濺，合金元素的燒損。CO2氣體保護(hù)焊CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)：①、焊接電流大，焊接速度快，且焊后不需要清渣，故其焊

7、接效率高；②、焊接接頭抗裂性好，裂紋傾向性小；③、明弧焊，適于全位置焊接；④、CO2成本低于Ar，因而焊接成本低于氬弧焊；⑤、弧熱集中，焊接熱影響區(qū)小，致使焊件變形小；但焊縫合金元素有一定的燒損，易產(chǎn)生氣孔，飛濺大，表面不夠光滑。CO2氣體保護(hù)焊的應(yīng)用：主要用于低碳鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊接。焊接厚度可達(dá)25mm，尤其適宜薄板（0.8—4mm）的焊接。廣泛應(yīng)用于造船、汽車、機(jī)車車輛、農(nóng)業(yè)機(jī)械等行業(yè)。3．電阻焊的工藝與特點(diǎn)定義：電阻焊是焊件組合