焊接工藝—其它焊接方法1

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1、第六章其他焊接方法授課老師—吳新華知識點一電阻焊分類特點二釬焊原理特點三激光焊接特點及應用第一節(jié)電阻焊一　電阻焊的原理、分類及特點1、電阻焊的原理定義：利用流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成接頭的一種焊接方法。2、電阻焊的分類點焊;縫焊;對焊材料：碳素鋼、合金鋼、鋁、銅及其合金等結構：廣泛（多為輕型接頭）4、電阻焊的應用3、電阻焊的特點對參數(shù)波動敏感焊后難于無損檢測結構受較多限制備功率大、復雜缺點：優(yōu)點：生產(chǎn)率高，焊接質(zhì)量好焊接成本低，勞動條件好二　電阻熱及影響因素1、電阻熱——電阻焊的熱源：Q=I2Rt（

2、R=2Rw+Rc+2Rew）2、影響產(chǎn)熱的因素：⑴電阻焊件本身電阻RW，接觸電阻RC⑵電流?、峭姇r間?、入姌O壓力⑸電極材料及端面形狀?、屎讣砻鏍顩r點（對）焊——中心高，四周低3、能量利用及溫度分布熱量小部分（10~30%）有用，大部分散失，其中主要通過電極的熱傳導而散失?？p焊——由于焊點間相互影響，溫度分布比點焊的平坦，且前后不對稱。1）導電性和導熱性越高，焊接性越差。2）高溫（0.5~0.7Tm）屈服強度越高，焊接性越差。3）塑性溫度范圍越窄，對參數(shù)波動越敏感，焊接性越差。4）材料對熱循環(huán)的敏感性越強，焊接性越差。另外，熔點高、線膨脹系

3、數(shù)大、易形成致密氧化膜的金屬，其焊接性一般較差。三、金屬電阻焊的焊接性四　電阻焊方法1、點焊（spotwelding）它適用于制造可以采用搭接接頭、不要求氣密、厚度小于3mm的沖壓、軋制的薄板構件。1).點焊接頭形成過程（如圖）點焊循環(huán)：預壓通電鍛壓休止2).點焊接設計接頭形式：搭接折邊注意點距、邊距、搭接量、裝配間隙等。單個焊點的抗剪強度取決于兩板交界面上熔核的面積。焊透率應介于20%~80%之間。焊接不同厚度工件時，每一工件上的最小焊透率可為接頭中薄件厚度的20%，壓痕深度不應超過板件厚度的15%。最小點距最小邊距焊點主要尺寸的確定3).

4、點焊方法與工藝點焊方法：單點、多點焊/單面、雙面焊4).點焊工藝參數(shù)及選擇：電流（KA）：電流過低不能形成熔核，過高則飛濺。通電時間:對塑性指標影響較大,時間過長，組織變差電極壓力（KN）：壓力影響電阻、焊件向電極的散熱硬規(guī)范（強規(guī)范）:大電流、短時間軟規(guī)范（弱規(guī)范）：小電流、長時間熔核塑性環(huán)工件不等厚及異種材料焊接時、熔核偏向（產(chǎn)熱多、散熱難）一邊調(diào)整原則：增加薄料或導電、熱好工件的產(chǎn)熱，減小其散熱。具體方法：①薄件一側電極端面小直徑②薄件一側同導熱性較差之合金作電極材料③采用工藝墊片④采用硬規(guī)范異種材料及不等厚板點焊的工藝措施：（1）低碳

5、鋼及低合金鋼：具有良好的焊接性，（2）淬火鋼：由于冷卻速度極快，在點焊淬火鋼時必然產(chǎn)生硬脆的馬氏組織，在應力較大時還會產(chǎn)生裂紋。（3）不銹鋼：要準確地控制加熱時間和焊接電流，以防止熱影響區(qū)晶粒長大。（4）鋁合金：導電、導熱率高，強度低，易氧化，焊接性較差；必須采用硬規(guī)范焊接。5).常用金屬材料的點焊(５)鍍層鋼板的點焊問題難點：低熔點涂層熔化，進入縫隙，降低電流密度；涂層與電極形成固溶體、金屬間化合物，導電、熱性能下降；涂層進入熔池產(chǎn)生裂紋。焊接技術要點:①加大電流30%~50%②采用Cr-Cu或Cr-Zr-Cu合金電極強冷，或用嵌鎢電極③結

6、構允許，改用凸焊。④加強通風，防止涂層金屬的有害。（1）點焊機固定式通用點焊機固定式專用多點焊機輕便式點焊機6).點焊設備材料：要求導電、導熱好高溫強、硬度高耐磨形成合金傾向小結構：端部、主體、尾部、冷卻水孔（2）電極電極帽2、縫焊工件裝配成搭接接頭，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓工件并滾動，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。1).縫焊工藝參數(shù)及選擇電流：比點焊大15%~40%。電極壓力：對熔核的影響與電焊一致，數(shù)值通常比點焊大20%~50%。焊接時間和休止時間：主要通過時間控制熔核尺寸，通過休止時間控制重疊量。低速焊接時，焊接/

7、休止時間之比1.25：1～2：1，高速焊時則≥3：1。焊接速度：焊接速度與被焊金屬、板件厚度以及焊縫強度、質(zhì)量的要求等有關。通常較低。2).常用金屬材料的縫焊（1）低碳鋼：低碳鋼是焊接性最好（2）不銹鋼：小電流，短時間，大電極壓力，中焊速（3）鋁合金：焊接性差，應用強規(guī)范；3對焊1)、對焊的特點和方式對焊：以整個對接接觸面焊合的電阻焊方法。特點：效率高、易于實現(xiàn)自動焊形式：電阻對焊閃光對焊滾對焊2)、電阻對焊接頭形成過程：預壓—通電加熱—頂鍛高頻對接焊縫的加熱焊件對接，利用高頻電流（10~500KHz）進行焊接的方法。分高頻接觸焊、高頻感應焊

8、接頭形成過程連續(xù)閃光對焊：閃光頂鍛3)、閃光對焊特點：對焊前準備要求低，可焊材料廣，焊接質(zhì)量好，可焊大截面工件。應用：①桿件，如鋼軌的接長等；②環(huán)形工件，車輪鋼圈的