鋁合金門窗制作、安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

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1、鋁合金門窗制作與安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)為了規(guī)范各項目部門窗制作與安裝的工藝流程，明確制作與安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，穩(wěn)步提升門窗制作與安裝的施工質(zhì)量，特制定本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由鋁合金門窗制作工藝標(biāo)準(zhǔn)和鋁合金門窗安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)兩部分組成。第一部分鋁合金門窗制作工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍適用于香河萬利通實業(yè)有限公司承建的工業(yè)與民用建筑各種系列鋁合金門窗制作工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備2.1.1鋁合金型材：門窗用鋁合金型材的規(guī)格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色澤應(yīng)符合設(shè)計圖紙及國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》GB5237-2008的要求。2.1.2玻璃：選用玻璃應(yīng)按照設(shè)計圖紙規(guī)定的品種、色澤和厚度要求，如厚度無具體要

2、求，應(yīng)根據(jù)工程實際情況通過計算確定。玻璃的選用應(yīng)滿足國家規(guī)范《浮法玻璃》GB11614-1999、《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763-2005的相關(guān)規(guī)定要求。2.1.3玻璃密封膠：門窗用玻璃密封膠的顏色應(yīng)和鋁型材的顏色協(xié)調(diào)，其質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)滿足《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776-1997的相關(guān)要求。2.1.4門窗附件：門窗配件的選用應(yīng)符合工程具體規(guī)定（即設(shè)計圖紙規(guī)定），門窗附件除不銹鋼質(zhì)外，均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。2.2主要機(jī)具主要機(jī)具：手提式電鋸、手提式電鉆、小型臺鉆、手槍式電鉆、氣動單頭介床、氣動雙頭介床、沖床、仿形銑床、45°窗扇切割機(jī)、液壓撞角機(jī)、鉆銑兩用床、鑼榫機(jī)、鋁料鑼榫

3、機(jī)等。2.3作業(yè)條件2.3.1所有原材料必須具備出廠合格證,并經(jīng)檢驗合格后方可使用。2.3.2必須具備完整的并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計院等有關(guān)主管部門會簽、審定的設(shè)計計算書，立面分格及節(jié)點大樣設(shè)計圖紙。2.3.3必須具備完整的并經(jīng)審批通過的施工方案、施工技術(shù)交底、工藝制作加工圖等資料。2.3.4各型號門窗必須先制作一樘樣品，經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢員檢查合格后方可批量生產(chǎn)。2.3.5對于濕法安裝的門窗在制作前，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、土建施工單位和門窗施工單位應(yīng)就洞口抹灰尺寸和門窗制作尺寸進(jìn)行協(xié)商，將洞口抹灰尺寸和鋁合金門窗框的縫隙統(tǒng)一控制在15mm左右，外窗臺泛水坡度至少為10%（具體數(shù)值由分公司根據(jù)當(dāng)?shù)厍?/p>

4、況確定）。3施工工藝3.1工藝流程選料→型材下料→銑切槽口、沖、鉆孔工藝→框組裝→扇玻璃安裝(注膠)→膠條安裝→包裝及運輸3.2操作工藝3.2.1各工藝程序必須嚴(yán)格按照國家規(guī)范和工藝加工圖要求進(jìn)行。3.2.2選料：按照設(shè)計圖紙的材料要求，參照GB5237有關(guān)規(guī)定對型材表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，型材表面應(yīng)無明顯的凹陷、劃痕、脫膜，端面無扭曲變形現(xiàn)象。3.2.3型材下料：a、按照工藝加工圖所注尺寸進(jìn)行劃線、按線切割，劃線切割應(yīng)結(jié)合所用鋁合金型材的長度，長短搭配、合理用料，減少短頭廢料。切割時要注意同一批料一次下齊，并要求表面氧化膜的顏色一致，以免影響美觀。b、下料時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，首先根

5、據(jù)圖紙及下料單確定下料尺寸，在批量生產(chǎn)加工時，先下一樘窗框的料，檢驗合格后，再投入批量加工生產(chǎn)，并做好三檢工作，抽檢率不低于10%，批量制作不足100樘抽檢件數(shù)不得低于10件，以保證產(chǎn)品批量的合格率；c、根據(jù)型材的斷面大小來調(diào)整鋸床的進(jìn)刀速度，以免機(jī)器損壞，造成鋸片爆裂，型材變形等不良后果。d、下料后的產(chǎn)品構(gòu)件應(yīng)按照工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進(jìn)行分別堆放，并分層用軟質(zhì)材料墊襯，避免型材表面受損；3.2.4銑切槽口、沖、鉆孔工藝a、中梃銑切：調(diào)試設(shè)備，做好潤滑工作，在批量生產(chǎn)加工時，先進(jìn)行銑切一樘，并且檢驗，保證中梃遠(yuǎn)端與邊框兩個遠(yuǎn)端距離中心連接點垂直且中梃外表面與邊框外表面在同一平面內(nèi)，檢驗合

6、格后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)加工，且在批量生產(chǎn)加工過程中，使用深度尺進(jìn)行檢驗中梃銑切是否合格，以保證產(chǎn)品批量的合格率；b、銑切、沖、鉆時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，并做好首檢、中檢、尾檢的三檢工作，抽檢率不低于10%，批量加工數(shù)量少與100樘的抽檢件數(shù)不得低于10件；c、型材不允許使用鐵質(zhì)工具夾直接加持，防止由于設(shè)備搬運或工件松動等原因影響銑切質(zhì)量。d、開啟扇位置的排水孔數(shù)量為2個，開啟部位距凈空遠(yuǎn)端20mm，孔長30mm，孔高5mm。固定部位距凈空遠(yuǎn)端20mm,中間間距≤600mm，且排水孔需均勻分布,固定位置小于600mm，只設(shè)一個排水孔。排水孔應(yīng)加設(shè)排水孔蓋。e、加工后的產(chǎn)品構(gòu)件應(yīng)按照工程

7、、規(guī)格、數(shù)量的不同進(jìn)行分別堆放，并分層用軟質(zhì)材料墊襯，避免型材表面受損。3.2.5框組裝：a、組框以前必須復(fù)檢型材構(gòu)件加工是否合格；b、把構(gòu)件平放在操作平臺上，安裝組角鋼片和角碼，在另一只型材的待組角端部均勻涂組角膠；（如邊框45°組角使用導(dǎo)流板組角式組角，需在每個角碼兩側(cè)分別安裝導(dǎo)流板，并在邊框端部角碼腔位置開孔兩個，待邊框組角后，再分別在已開孔位置注膠。此工藝增加的施工工藝和材料通入，可有效提高45°組角強(qiáng)度及防治角