精益生產(chǎn)推行方案

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1、浙江嘉利(麗水)工業(yè)股份有限公司現(xiàn)場實習(xí)研討文件精益生產(chǎn)方案設(shè)計與實施姓名：鄧東平指導(dǎo)教師：時間：2015年10月15日摘要近年來，隨著市場競爭的增強(qiáng)，企業(yè)的經(jīng)營面臨著較為嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。在公司中實施精益生產(chǎn)，是目前企業(yè)生產(chǎn)管理中的當(dāng)務(wù)之急。下面我們將跟隨公司燈具的生產(chǎn)現(xiàn)狀，運(yùn)用價值流圖析技術(shù)，識別出當(dāng)前流程活動中的浪費(fèi)現(xiàn)象；使用作業(yè)測定方法，測定生產(chǎn)線作業(yè)時間并計算其標(biāo)準(zhǔn)工時和生產(chǎn)節(jié)拍，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線的平衡性差、員工工時利用率低下；使用工序分析方法，發(fā)現(xiàn)了在制品停滯、搬運(yùn)時間過長等問題。我們利用工業(yè)工程和精益生產(chǎn)工具，制定并實施了一套精益生產(chǎn)方案。首先，對

2、工序流程進(jìn)行改善，利用ECRS（取消、合并、重排、簡化）原則和5W2H方法，減少流程當(dāng)中半成品的停滯時間，清除不必要的搬運(yùn)活動。其次，通過作業(yè)改善和優(yōu)化，平衡生產(chǎn)線，使員工平均利用率得以提高。接著，為了充分實現(xiàn)工序流程改善效果，公司還可輔以生產(chǎn)布局的改善，對生產(chǎn)線進(jìn)行消除合并、重排優(yōu)化、作業(yè)設(shè)計改進(jìn)，提高了生產(chǎn)線利用率；同時，我們通過生產(chǎn)看板系統(tǒng)和準(zhǔn)時化供貨，保證可視化管理和生產(chǎn)準(zhǔn)時化。總結(jié)改善結(jié)果，繪制改善后的價值流程圖。最后，通過調(diào)整組織機(jī)構(gòu)和實施5S、TPM等措施，保證精益生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行。關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)方案設(shè)計生產(chǎn)線平衡價值流圖第一章緒論第一

3、章緒論隨著市場趨向全球化，擺在所有制造業(yè)面前的將是更為激烈和變幻莫測的市場競爭，競爭的核心是以知識為基礎(chǔ)的新產(chǎn)品競爭。為提高競爭力，制造企業(yè)必須以最快的上市速度、最好的質(zhì)量、最低的成本、最優(yōu)的服務(wù)及最清潔的環(huán)境來滿足不同顧客對新產(chǎn)品的需求和社會可持續(xù)發(fā)展的要求。企業(yè)為了獲得自身的可持續(xù)發(fā)展，它必須將精益生產(chǎn)理念作為經(jīng)營戰(zhàn)略中的一個首要因素來對待。支撐創(chuàng)新力經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方式“精益生產(chǎn)（LeanProduction-LP）”是獲取與提升各類組織自主創(chuàng)新力的四大技術(shù)群之一。正如詹姆斯·沃麥克等人指出的那樣，精益生產(chǎn)的理念“可以適用于任何國家與地區(qū)的不同制造業(yè)

4、和不同的工廠和不同的企業(yè)文化”。因為“沒有一個國家可以在低廉的工資基礎(chǔ)上在全球競爭中建立長時間的絕對優(yōu)勢”，“但可以通過精益生產(chǎn)和精益理念來維持優(yōu)勢”。1.1研究目的和必要性1.1.1研究目的A．嘉利公司提高效益的需求：任何一個企業(yè)都要面對未來市場競爭的壓力。公司領(lǐng)導(dǎo)最關(guān)心的是經(jīng)營業(yè)績和投資回報率，要求企業(yè)不斷地提高盈利能力和企業(yè)綜合競爭力。為了保證企業(yè)良好發(fā)展的態(tài)勢，需要通過推進(jìn)精益生產(chǎn)，來進(jìn)一步降低在制品和成品的庫存，消除浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。B．生產(chǎn)車間降低生產(chǎn)成本的需求：行業(yè)競爭非常激烈，為了保證生產(chǎn)出有競爭力的產(chǎn)品，能夠持續(xù)盈利，必須不斷降低

5、生產(chǎn)成本。隨著元器件價格的不斷上漲，材料成本的壓力越來越大，嘉利公司作為加工企業(yè)，成本的降低主要是生產(chǎn)成本的降低，這就需要通過實施精益生產(chǎn)來實現(xiàn)。第一章緒論C．現(xiàn)場改善的需求：實施精益生產(chǎn)，改善現(xiàn)場，提高工作人員的工作熱情，加強(qiáng)人員的責(zé)任心，從而減少不良品的產(chǎn)出。降低庫存，避免生產(chǎn)過程中因堆積停滯而造成的質(zhì)量問題，有效減少成批缺陷的產(chǎn)生。1.1.2實施精益生產(chǎn)的必要性A．精益生產(chǎn)非常講究靈活性及適應(yīng)性，由于產(chǎn)品工藝特性的千差萬別，客戶需求的不斷變化，以及多品種小批量市場的挑戰(zhàn)，都促使公司要轉(zhuǎn)變規(guī)模化批量生產(chǎn)的方式，采用精益生產(chǎn)等先進(jìn)生產(chǎn)模式，以適應(yīng)頻

6、繁變化市場需求，提高企業(yè)的生產(chǎn)柔性。B．精益生產(chǎn)能有效地提高現(xiàn)有工廠布局的效率，在現(xiàn)有布局中，由于某些產(chǎn)品品較少，空間大，空間利用率不佳，造成其生產(chǎn)線及設(shè)施的低利用率，現(xiàn)場浪費(fèi)多，例如在制品庫存大，作業(yè)等待時間長，物料運(yùn)輸不合理等。隨著精益生產(chǎn)逐步推行，就急需對某些不合理布局進(jìn)行改善，提高空間利用率和設(shè)施利用率。C．精益生產(chǎn)能有效地提高企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)效率，主要包括勞動力生產(chǎn)率、物流效率和管理效率。通過實施精益生產(chǎn)可以平衡生產(chǎn)線，減少停滯和等待，消除大量人力資源的浪費(fèi)，有效提高勞動生產(chǎn)率；可以減少大量的搬運(yùn)、移動使物流順暢，有效提高生產(chǎn)現(xiàn)場物流效率

7、；井然有序的現(xiàn)場使得問題無處藏身，可以減少大量的查找、統(tǒng)計、疏導(dǎo)工作，有效降低管理的難度，從而直接和間接地提高管理效率。1.2課件主要內(nèi)容安排和基本框架1.2.1研究的主要內(nèi)容安排第一章緒論采用定性和定量相結(jié)合的方法，綜合運(yùn)用精益生產(chǎn)理論以及工業(yè)工程的理論和方法，結(jié)合生產(chǎn)線的實際情況，從價值流、工作研究、工序流程分析、生產(chǎn)線平衡、生產(chǎn)線布局改造和看板拉動等方面對生產(chǎn)過程進(jìn)行研究和論述，對現(xiàn)場改善的效果進(jìn)行總結(jié)和評價，旨在探索出適合流水線生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)理論進(jìn)行現(xiàn)場改善的方法。主要思路是通過價值流分析，運(yùn)用精益生產(chǎn)方法和工業(yè)工程理論，有效提升生產(chǎn)率

8、，減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。研究的內(nèi)容主要為以下幾點(diǎn)：A.運(yùn)用價值流分析技術(shù)，識別整個環(huán)節(jié)中的增值、浪費(fèi)及不增值