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《精益生產(chǎn)推行改善方案》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、層壓與包裝精益生產(chǎn)改善TableofContents目錄Contents內(nèi)容Slide(s)頁碼Contents內(nèi)容Slide(s)頁碼?PDCA(Plan–Do–Check–Adjust)PDCA（計劃—執(zhí)行—檢§IdeaEvaluationSheet構(gòu)想評估表18查—調(diào)整）3§Before&AfterKaizen改善前&后19?IndependentStudyonKaizenNeeds改善需求的獨立研究4§StandardWorkSheet(After))標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工作表（之后）20?KaizenTeamMembers改善團隊成員5?
2、Goals&Objectives目標(biāo)&目的6§Takt/CycleTimeGraph(After)生產(chǎn)節(jié)拍/周期時間表（之后）21?TargetSheet目標(biāo)工作表7?Process&InformationFlow工藝&信息流程8§SpaghettiChart(After)Spaghetti圖表（之后）22?ValueStreamMap價值流程圖9-11§KaizenNewsPaper改善報23?StandardWorkSheet(Before)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工作表（之前）12§KaizenLog(HomeworkMovingForward)
3、改善日記（進步的任務(wù)）?StandardWorkCombinationSheet標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工組合作表1324?Takt/CycletimeGraph(Before)生產(chǎn)節(jié)拍/周期時間表（之前）§Lesson&ToolsLearned學(xué)習(xí)的課程&工具2514?SpaghettiChart(Before)Spaghetti圖表（之前）15§KaizenLog(ProposalforYokoten)改善日記（擴展的建議）26?5WhyAnalysisWhy分析16?7Ways七種方法17§AttendanceList簽到表27§Financia
4、lPerformanceDashboard財政狀況Dashboard28§VSMIcon&SymbolsVSM圖標(biāo)&標(biāo)志29§VSMDottingProcess&KeynotesVSM跟蹤工藝&主旨302LeaninOperation–PDCA精益生產(chǎn)生效—計劃—執(zhí)行—檢查—調(diào)整）Title題目:AllissueshighlightedhereshouldbecapturedunderA3在此處加亮所有的有問題點，1.Adjust調(diào)整IdentifytheGap明確差距2.Plan計劃應(yīng)該是在A3上截取的manmachineActrua
5、lExpectati流水線太長等待時間較長占用空間太大TDon人員數(shù)量/人2221各工位的時間的分配不均導(dǎo)致有些工位存在等待裝框后使用流水線流水線長/M282096-cell及72-cell裝框?qū)⒔M件轉(zhuǎn)移到下一機擺放位置不合理工位占用空間太大工作區(qū)域面積213.3㎡152.4㎡methodenvironmentGraspShowabreakdownofthesubjectmatterandidentifyareaTargetSheetProgress目Thethatisbeingfocused.顯示主題的崩潰，并明確應(yīng)重視的區(qū)標(biāo)進度表S
6、ituation域wwwwwwwwwwwwww1ww1ww1ww1ww117.18.18.18.18.18.kaizenprogressstatusowner7.17.27.37.47.5612345huangwenm組建精益生產(chǎn)團隊doneinghuangwenm商討改善對策doneing現(xiàn)場模擬，評估改善的huangwenm可實施性doneing將72-cell裝框后流水線huangwenm取消noneing將清洗工位與貼接地標(biāo)huangwenm貼工位合并精簡2名員工noneing用簡單的操作臺面使用一臺96-cell裝框機裝框hu
7、angwenm后的操作流程noneing開展會議討論精益生產(chǎn)onhuangwenm進度goinging4.Check檢查0-70%71%-90%91%-100%Above100%3.Do實施3改善需求的獨立研究1、當(dāng)前的狀態(tài)及問題：2、需要的輸出：（第一階段改善）1.減短72-cell流水線的長度減少不必要的動作及1、裝框流水線較長，占用空間較大，實際生產(chǎn)中并不產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的等待時間需要太長流水線2.減少人員，調(diào)離貼接地標(biāo)貼人員2.清潔工位與貼接地標(biāo)貼工序人員過剩3.流水線能夠同時滿足72-cell及96-cell組件生3.72ce
8、ll與96cell組件流水線不可通用產(chǎn)的要求（第二階段改善）1、切邊工位切邊后裝箱及裝框工位從周轉(zhuǎn)箱中取板，為無價值動作，且浪費了較多的時間2、切邊后將組件存放在周轉(zhuǎn)箱中時間較長，導(dǎo)致產(chǎn)品在生產(chǎn)中存在較長等
