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《試驗(yàn)墩柱總結(jié)-2017.12.10》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、試驗(yàn)墩柱施工總結(jié)報(bào)告15目錄1、試驗(yàn)墩目的22、試驗(yàn)墩施工情況22.1配合比試配22.2試驗(yàn)墩流程22.3試驗(yàn)墩澆筑方案22.4試驗(yàn)墩澆筑過程33、試驗(yàn)墩總結(jié)54.施工工藝總結(jié)64.1生產(chǎn)資源配備64.2施工工藝75、施工技術(shù)措施96.技術(shù)質(zhì)量措施107.質(zhì)量通病及防治措施117.1蜂窩117.2麻面127.3混凝土表面空洞127.4缺棱掉角127.5表面不平整137.6混凝土強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差137.7混凝土色澤不一147.8鋼筋保護(hù)層質(zhì)量通病及防治措施147.9模板安裝質(zhì)量通病及防治措施148、安全技術(shù)措施151
2、51、試驗(yàn)墩目的墩身工程外露地面以上，因此墩身砼澆筑必須內(nèi)實(shí)外美。為此，在施做第一個(gè)墩身前，我項(xiàng)目部決定施工試驗(yàn)墩，確保后續(xù)正式墩身工程達(dá)到相關(guān)要求。具體目的：①檢查模板拼裝效果；②考核工人施工水平;③優(yōu)化混凝土配合比;④確定混泥土的澆筑速度及分層澆筑振搗厚度、振搗時(shí)間；⑤滿足完整施工所需配備的機(jī)具、人員等數(shù)據(jù)；⑥混凝土冬期施工應(yīng)采取的保溫養(yǎng)護(hù)措施。2、試驗(yàn)墩施工情況2.1配合比試配通過試驗(yàn)，我部確定的砼理論配合比為（每m3砼用料）：原材料廠家規(guī)格重量備注水泥華新水泥有限公司P.O42.5325kg粉煤灰**發(fā)電有限
3、公司F類Ⅱ級(jí)90kg水飲用水/162kg砂子**建筑材料有限公司0-4.75mm857kg碎石**建筑材料有限公司5-31.5mm966kg外加劑**建材科技股份有限公司TY-S緩凝型4.15kg注：脫模劑采用色拉油。2.2試驗(yàn)墩流程配合比試配/模板加工----模板打磨/試驗(yàn)墩施工----場(chǎng)地選擇和整平----立模----砼澆筑----拆模----討論總結(jié)。2.3試驗(yàn)墩澆筑方案15試驗(yàn)墩選擇在2號(hào)梁場(chǎng)門口平地上。試驗(yàn)墩為直徑1.6m的圓柱墩，墩高1.4m，采用墩身混凝土配合比，素混凝土一次性澆筑，混凝土罐車直接下料入
4、模，采用50型插入式振動(dòng)棒分層振搗。試驗(yàn)墩模板使用武漢振業(yè)鋼模有限公司模板制品有限公司生產(chǎn)的模板。2.4試驗(yàn)墩澆筑過程試驗(yàn)墩共澆筑一根，其高度均為1.5m?；炷寥坑?號(hào)混凝土拌合站提供。模板采用由武漢振業(yè)鋼模有限公司新加工的中1.6m的圓柱模，高2m，人工用角磨機(jī)配鋼絲刷除銹打磨，共處理3遍。采用干布擦拭清潔模板表面，清潔完后用手觸摸無黑印。模板拼裝好后，由35T吊車整體吊放至事先硬化好的平整的場(chǎng)地上，為防止漏漿，在模板內(nèi)側(cè)用棉紗封堵好底口。用干布擦干凈模板表面灰塵，采用毛巾涂刷脫模劑，脫模劑采用色拉油。1）1#
5、試驗(yàn)墩混凝土于2017年12月4日澆筑，12月6日拆模。施工配合比：原材料廠家規(guī)格重量備注水泥華新水泥有限公司P.O42.5325kg粉煤灰**發(fā)電有限公司F類Ⅱ級(jí)90kg水飲用水/162kg砂子**建筑材料有限公司0-4.75mm857kg碎石**建筑材料有限公司5-31.5mm966kg外加劑**建材科技股份有限公司TY-S緩凝型4.15kg注：脫模劑采用色拉油。1號(hào)攪拌站出站時(shí)塌落度為170mm。拆模后外觀情況：（1）由于模板為新模板，模板接縫較好，沒有漏漿現(xiàn)象，局部接縫處有輕微錯(cuò)臺(tái)。（2）混凝土表面氣泡偏多。
6、水泥：河南錦榮P.O42.5砂子：盧氏縣龍駒沙場(chǎng)碎石：盧氏縣橫澗鄉(xiāng)磨上石外加劑：河南克功FN-A300kg809kg1153kg3.75kg115kg75kg粉煤灰：三門峽唐潤電廠15（3）混凝土表面顏色有小范圍不均，局部有污染痕跡。（4）混凝土表面顏色偏暗。（5）混凝土靠頂面約20cm有翻砂現(xiàn)象。（6）底部有輕微爛根現(xiàn)象。2）問題分析及處理措施（1）模板接縫局部有輕微錯(cuò)臺(tái)主要是由于模板接縫存在輕微錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，我部將對(duì)模板接縫錯(cuò)臺(tái)再次打磨。（2）混凝土表面氣泡偏多。我部分析主要是由于粗集料偏多，細(xì)集料偏少及水灰比偏大所
7、致。針對(duì)該問題我部調(diào)整了混凝土配合比：添加粉煤灰，增加砂用量，適當(dāng)降低粗集料用量。（3）混凝土表面顏色小范圍不均，局部有污染痕跡。模板表面因用干布擦拭，清潔不夠徹底。針對(duì)該問題將重新清洗模板兩遍進(jìn)行處理。（4）混凝土表面顏色偏暗。顏色偏暗可能受環(huán)境溫度、拆模時(shí)間的影響。冬季混凝土入模溫度較低水化反應(yīng)較慢，強(qiáng)度增長較慢，在混凝土達(dá)到較高強(qiáng)度則花費(fèi)的時(shí)間較長，水化反應(yīng)得充分，析出的Ca(OH)2較少，因此混凝土成型后的外觀顏色就呈現(xiàn)青色。拆模時(shí)間的早晚可能對(duì)混凝土顏色有一定影響，拆模時(shí)間早會(huì)在一定程度上造成混凝土顏色發(fā)暗
8、。我部將采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，同時(shí)延長拆模時(shí)間。（5）混凝土靠頂面約20cm有翻砂現(xiàn)象。調(diào)整配合比及水灰比，控制塌落度在130mm左右。（6）底部有輕微爛根現(xiàn)象。將加強(qiáng)底部振搗，振動(dòng)棒距離模板10cm～15cm。（7）在調(diào)整了配合比及水灰比并加強(qiáng)振搗的情況下，砼表面氣泡仍然較多且氣泡較大，針對(duì)該情況分析外加劑可能存在問題。（8）坍落度在保證混凝土和
