墩柱工藝試驗(yàn)總結(jié)

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1、墩柱工藝試驗(yàn)總結(jié)一、工程簡(jiǎn)介1、墩柱工藝試驗(yàn)選定為高橋高架橋，高橋高架橋的左半幅中心樁號(hào)為K13+669,采用一聯(lián)8X20m的預(yù)應(yīng)力碗寬幅空心板；右半幅中心樁號(hào)為K13+689,采用三聯(lián)4X20m^預(yù)應(yīng)力寬幅空心板，先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)為U型橋臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)。墩柱為直徑1?1米鋼筋栓構(gòu)造，全橋共有36根立柱，C30磴方量393.5m3,鋼筋37366.6kg。（圖紙?jiān)O(shè)計(jì)數(shù)量）2、工藝試驗(yàn)選定墩柱為高橋高架的4廿右1和『右2。4#右1墩柱高度為1268.8cm,C30磴方量為12.06m3,鋼筋1150.56kg;4#右2墩柱高度為1291.9cm,C30^方量為12.3

2、m3,鋼筋1167.15kg。本次總結(jié)為高橋高架的『右1墩柱的工藝試驗(yàn)施工總結(jié)。二、施工過程（流程圖見附表1）（一）準(zhǔn)備工作1.1上道工序的驗(yàn)收墩柱施工前，上道工序即擴(kuò)大基礎(chǔ)經(jīng)過自檢合格，并填寫質(zhì)檢資料上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格并簽字。1.2測(cè)量放樣根據(jù)圖紙坐標(biāo)用全站儀放出墩柱中心，中心點(diǎn)位置偏差控制在5mm內(nèi)，并在承臺(tái)上放出墩身邊緣線。用水平儀測(cè)出墩底高程，認(rèn)真填寫測(cè)量放樣單，上報(bào)測(cè)量監(jiān)理，經(jīng)測(cè)量監(jiān)理驗(yàn)收合格。1.3原材料試驗(yàn)水泥、碎石、機(jī)制砂和鋼筋由試驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可的供貨地點(diǎn)和廠商提供，并且在進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格。1.4碇配合比C30栓配和比由重慶市公路工程檢測(cè)中心委托

3、試驗(yàn)，由項(xiàng)冃部試驗(yàn)工程師現(xiàn)場(chǎng)提供,并且對(duì)砂石料的含水量進(jìn)行檢測(cè)，出具現(xiàn)場(chǎng)施工配合比，并填寫在磴配合比牌上。2、鋼筋驗(yàn)收1.1混凝土鑿毛擴(kuò)大基礎(chǔ)確和墩柱的施工縫采用人工鑿毛，并用水沖干凈，表面無浮漿和松動(dòng)的碗；2.2、鋼筋在加工場(chǎng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)焊接綁扎成型，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。3、模板施工2.1、模板采用我公司多次成功使用的大面積鋼模板。在模板使用前，由監(jiān)理驗(yàn)收合格。3.2、模板立模按承臺(tái)上的控制線進(jìn)行，模板安裝好后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行了自檢。3.3、墩柱模板經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。3.4

4、、墩柱模板頂?shù)钠矫嫖恢媒?jīng)測(cè)量監(jiān)理驗(yàn)收合格。4、混凝土澆筑準(zhǔn)備4.1、工作平臺(tái)采用支架管搭設(shè)平臺(tái)，其穩(wěn)定性、寬度、長(zhǎng)度滿足混凝土施工要求。4.2、碗由一臺(tái)S350強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，用手推車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)?；炷吝\(yùn)輸通道由支架管搭設(shè)，通道兩側(cè)設(shè)置護(hù)欄和安全網(wǎng)。4.3、每盤砂石料用量在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的旁站下進(jìn)行了嚴(yán)格的標(biāo)定。4.4栓澆筑時(shí)使用串桶。保證碗自高處落下的高度不超過2.0米（二）混凝土澆筑1、混凝土開始澆筑在2004年9月19日19：30o于2004年9月19日23：30結(jié)束?，F(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目部試驗(yàn)室人員對(duì)混凝土澆注進(jìn)行全過程控制2、磴的塌落度一直控制在16?18cm范圍內(nèi)。抽檢的塌落

5、度值為17.5cm、18cm>17cm。3、碇澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制殮的下放方量，碇的分層厚度不超過30cm。振動(dòng)采用插入式振動(dòng)器振搗，現(xiàn)場(chǎng)振搗工嚴(yán)格按照殮振搗要求進(jìn)行振搗。達(dá)到混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。4、澆筑即將結(jié)束吋，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員按照提前測(cè)好高程，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行柱頂標(biāo)高的控制。5、碇澆筑完畢后，殮頂面用塑料布覆蓋，以達(dá)到保濕養(yǎng)生的效（三）模板的拆除在2004年月9月21日下午15：40對(duì)模板進(jìn)行了拆除，拆除過程嚴(yán)禁模板碰撞墩身，以避免對(duì)混凝土表面造成破壞。拆除完畢后,由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)墩身的外觀、尺寸及柱頂高程進(jìn)行了驗(yàn)收，結(jié)果完全滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。（四）混凝土的養(yǎng)護(hù)

6、拆除模板后，立即灑水養(yǎng)護(hù)，并用塑料薄膜纏護(hù)，以達(dá)到保濕養(yǎng)護(hù)的要求。三、質(zhì)量控制1、工藝試驗(yàn)前由項(xiàng)冃總工對(duì)質(zhì)檢員和施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底,保證質(zhì)檢人員和施工人員了解施工過程，明確質(zhì)量控制要求。2、現(xiàn)場(chǎng)由試驗(yàn)員全過程控制磴的質(zhì)量，保證磴在塌落度、和易性等方面滿足規(guī)范和施工要求。3、檢澆筑從準(zhǔn)備工作到澆筑，及模板的拆除均有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站,現(xiàn)場(chǎng)施工過程控制良好。4、澆注完的墩柱，經(jīng)檢驗(yàn)混凝土表面平整，施工縫平順?；炷练涓C麻面面積不超過該面積的0.5%,深度不超過10mm?；炷帘砻鏇]有出現(xiàn)非受力裂縫。四、結(jié)論本次工藝試驗(yàn)程序符合《監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》的要求，對(duì)質(zhì)量的控制滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要

7、求。立柱施工工藝框圖附表1附表2質(zhì)量保證體系鄒余林張四民鄒方海余強(qiáng)附表3人員機(jī)械表電焊工：劉賓唐登林振搗工：唐自林傲亭才余民富架子工：金成林唐自線拌和站負(fù)責(zé)人：朱小賓現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)員：羅小東振動(dòng)棒數(shù)量：10套手推車數(shù)量：10個(gè)50拌和站一臺(tái)50KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)30KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)西部開發(fā)高速公路重慶至長(zhǎng)沙水界路A3項(xiàng)目部墩柱工藝試驗(yàn)工程施工總結(jié)SHANOONGLUQIAO山東省路橋集團(tuán)有限公司水界路A3項(xiàng)目經(jīng)理部二OO四年九月二十二日