淺析輪胎廠蒸汽凝結(jié)水的回收與利用論文

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1、淺析輪胎廠蒸汽凝結(jié)水的回收與利用論文簡介：介紹、分析了開放式凝結(jié)水回收系統(tǒng)存在的缺陷和問題，針對(duì)缺陷提出了針對(duì)性的整改措施，節(jié)約了能源，改善了環(huán)境。關(guān)鍵字：蒸汽凝結(jié)水熱焓值開放式充氮硫化在輪胎制造行業(yè)中，蒸汽是主要的生產(chǎn)動(dòng)力介質(zhì)和載熱體，而蒸汽系統(tǒng)中，最基本的節(jié)能方式是合理利用所有有價(jià)值的熱能。蒸汽凝結(jié)水由于其熱焓值高、含氧量低、水質(zhì)好等優(yōu)勢(shì)，廣泛被同行業(yè)看好。輪胎廠的蒸汽凝結(jié)水除直接與橡膠接觸用汽的凝結(jié)水外.freelmol/L，根據(jù)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GBl576—2001(總硬度≤0.03mmol/L)

2、，達(dá)不到鍋爐的直接使用要求。綜合以上問題，現(xiàn)在公司的凝結(jié)水回收系統(tǒng)存在的主要問題是：新系統(tǒng)沒有回收裝置，而老系統(tǒng)的回收裝置極不合理，不能正常運(yùn)行，形成了無法回收、無法利用、無法節(jié)能的惡性循環(huán)，導(dǎo)致鍋爐大量產(chǎn)汽，系統(tǒng)大量排放，即大量的開源，卻沒有節(jié)流。為此，將公司凝結(jié)水回收管網(wǎng)進(jìn)行徹底改造勢(shì)在必行，只有將系統(tǒng)問題徹底解決，將回收、利用與節(jié)能綜合考慮，才能實(shí)現(xiàn)公司節(jié)能降耗的總目標(biāo)。二、具體改進(jìn)措施：（如下圖）1、在農(nóng)用胎、采暖凝結(jié)水回收管路上新增一套封閉式凝結(jié)水回收裝置（回收能力10t/h），將內(nèi)胎、農(nóng)用

3、、裁斷、子午、成型、煉膠的室內(nèi)采暖以及罐式烘房、雙模烘房的凝結(jié)水統(tǒng)一集中回收，并將回收后的軟化水輸送到20t/h鍋爐除氧器。2、在子午胎一分廠和二分廠硫化片區(qū)分別增加一套封閉式凝結(jié)水回收裝置（回收能力6t/h和20t/h）），并將凝結(jié)水直接輸送到35t/h鍋爐除氧器。3、取消現(xiàn)有的夾套方式，修建熱水蓄水池，增加兩臺(tái)變頻器調(diào)節(jié)熱水供水系統(tǒng)。將供應(yīng)家屬區(qū)熱水改為分時(shí)段集中供應(yīng)，其余時(shí)間仍用現(xiàn)有的生活水泵供應(yīng)冷水。將高熱能量值的軟化水不需經(jīng)過蛇型管道而直接送到鍋爐的除氧器，充分節(jié)約能源，對(duì)家屬區(qū)進(jìn)行分時(shí)段供

4、應(yīng)洗澡用水。4、將各分廠的澡堂采用分時(shí)段集中供水，增加部分熱水管道，并取消各分廠沖洗澡水用的蒸汽和水箱，采用直接供洗澡水的方式解決分廠職工洗澡問題。三、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析：（如下表）1、按采暖、加熱器、烘房等加熱片區(qū)耗汽量約6噸/小時(shí)（實(shí)際10噸/小時(shí)）計(jì)算，按85%的回收率，每天回收軟化水量約為122.4噸/日，軟化水單價(jià)按5元/噸計(jì)算，每天可以節(jié)約軟化水費(fèi)用612元。按照每年運(yùn)行3個(gè)月（90天）計(jì)算，年節(jié)約軟化水費(fèi)用5.51萬元。2、按子午胎一分廠耗汽量約4噸/小時(shí)計(jì)算，按85%的回收率，每天回收軟化水

5、量約為81.6噸/日，軟化水單價(jià)按5元/噸計(jì)算，每天可以節(jié)約軟化水費(fèi)用408元。3、按子午胎二分廠耗汽量約10噸/小時(shí)計(jì)算，按85%的回收率，每天回收軟化水量約為204噸/日，軟化水單價(jià)按5元/噸計(jì)算，每天可以節(jié)約軟化水費(fèi)用1020元。4、各分廠澡堂、家屬區(qū)生活熱水加熱蒸汽，按每天消耗10噸蒸汽計(jì)算，可以節(jié)約蒸汽費(fèi)用400元。5、由于回收后的凝結(jié)水基本回到鍋爐的除氧器，提高了除氧器的初始溫度，按每天節(jié)約原蒸汽10噸計(jì)算，可以節(jié)約蒸汽費(fèi)用400元。6、全廠節(jié)約原蒸汽，由于凝結(jié)水閉式回收，將改變蒸汽直接排

6、放的現(xiàn)象，穩(wěn)定蒸汽系統(tǒng)供給壓力。以上各項(xiàng)合計(jì)，日節(jié)約軟化水和蒸汽費(fèi)用為2840元，年節(jié)約72.35萬元。用汽點(diǎn)蒸汽用量(t/日)凝結(jié)水回收量(按85%蒸汽量回收測算（t/日)凝結(jié)水價(jià)格(元/噸)蒸汽價(jià)格(元/噸)節(jié)約費(fèi)用合計(jì)(元/日)采暖片區(qū)回收利用凝結(jié)水6*24=144144*0.85=122.45612一分廠回收利用凝結(jié)水4*24=9696*0.85=81.65408二分廠回收利用凝結(jié)水10*24=240240*0.85=20451020各分廠澡堂、家屬區(qū)熱水節(jié)約原蒸汽（估）1040400動(dòng)力除氧

7、器1040400合計(jì)（元/日）2840合計(jì)（萬元/年）采暖系統(tǒng)按照每年運(yùn)行3個(gè)月（90天）計(jì)算72.35四、結(jié)論該方案針對(duì)公司存在的“頑癥”進(jìn)行改進(jìn)，徹底解決蒸汽凝結(jié)水的回收、利用問題，充分利用凝結(jié)水的熱焓值高、含氧量低、水質(zhì)好的優(yōu)勢(shì)，直接供鍋爐使用。并從系統(tǒng)的角度利用余熱加熱各分廠職工及家屬區(qū)生活洗澡用水。為此，該項(xiàng)目一舉多得地將全公司凝結(jié)水完全回收，并充分利用，提高了鍋爐除氧器的進(jìn)水溫度，減少了除氧器和各分廠洗澡蒸汽耗用量。由于是采用封閉回收，將直接排放點(diǎn)從23點(diǎn)降到1-2點(diǎn)（因?yàn)檫@幾處的用汽量不

8、大，且回收投資成本太大，所以未考慮回收），在一定程度上穩(wěn)定了全公司的蒸汽系統(tǒng)壓力，緩解了蒸汽供不應(yīng)求的局面。