9000kva礦熱爐工業(yè)硅冶煉啟爐方案說明

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1、WORD格式可編輯2*9000kva礦熱爐工業(yè)硅冶煉啟爐方案工業(yè)硅啟爐方案是指爐子在爐齡到期挖爐以后，在出爐前柴烘，電烘，投料生產(chǎn)的全過程，由于長時間停爐電極、爐膛均處于常溫狀態(tài)，為確保2臺爐子啟爐順利，啟爐后生產(chǎn)穩(wěn)定連續(xù)，特制定此開爐方案：1、烘爐前的準(zhǔn)備爐子在挖爐以后，在正式投產(chǎn)前要進行烘爐。通過烘爐去除爐襯內(nèi)的水分和氣體，把電極和爐襯燒結(jié)成型，保證在投料前電極和爐襯滿足投料要求。烘爐過程包括柴烘、電烘、投料。烘爐原則：升溫速度由慢到快，火焰由小到大，電流由小到大并成階梯型上升，緩慢提升電流，緩

2、慢提升爐膛溫度，不但要烘干爐襯、而且要使?fàn)t內(nèi)蓄積足熱量，使整個爐子具有較好的穩(wěn)定性。烘爐前生產(chǎn)營運部要制定詳細的開爐方案，要做到萬無一失，特別是電氣系統(tǒng)要保證安全。1.1設(shè)備檢查全面檢查各種設(shè)備是否符合烘爐要求，確認各輔助系統(tǒng)有無異常情況，并經(jīng)調(diào)試后由相關(guān)負責(zé)人簽字確認。1.1.1循環(huán)水系統(tǒng)水冷系統(tǒng)全面通水，爐體循環(huán)水系統(tǒng)應(yīng)在不低0.25Mpa水壓的情況下通水24小時以上，做到水流暢通無阻，無泄漏現(xiàn)象。1.1.2電極升降和壓放系統(tǒng)專業(yè)技術(shù)知識共享WORD格式可編輯電極升降正常、壓放裝置完好、靈活，液

3、壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。1.1.3配料系統(tǒng)皮帶無跑偏，滾筒轉(zhuǎn)動正常，皮帶減速箱運行是否正常，振動給料機轉(zhuǎn)動正常、彈簧釣鉤松緊、長度合適，儀表、指示燈正常，配、加料裝置運行可靠，靈活，完全滿足冶煉要求。1.1.4變壓器及補償系統(tǒng)變壓器、補償及輸電系統(tǒng)完好，變壓器保護系統(tǒng)測試（過流、輕、重瓦斯報警等）正常，爐變各種測試及高低壓電路控制系統(tǒng)運行正常完全滿足送電要求。1.1.5爐體絕緣系統(tǒng)密封、絕緣完好，三相電極、短網(wǎng)、爐體各絕緣點測試正常。1.1.6環(huán)保系統(tǒng)環(huán)保變頻器、主風(fēng)機、冷卻器、旋風(fēng)和布袋除塵器、環(huán)保系統(tǒng)

4、、爐體絕緣、變壓器系統(tǒng)等無問題，環(huán)保系統(tǒng)聯(lián)動一次，確保各系統(tǒng)運行正常。1.1.7輔助設(shè)備料場洗礦設(shè)備、油焦磁選設(shè)備試運行。車間主行車、精整行車行車的升降是否正常，大車正常行駛，限位正常，抱閘是否正常，電鈴是否正常。臺包和定模干燥，出鐵平車完好，無脫軌。電操臺儀表、指示燈正常。以上各系統(tǒng)檢查完成后，進行空載試驗（聯(lián)動試驗）2-3次，每次變壓器空載運行30分種，檢查各系統(tǒng)是否運行正常，礦熱爐具備開專業(yè)技術(shù)知識共享WORD格式可編輯爐點火條件。以上各項工作完成后，由技術(shù)保障部填寫《電爐設(shè)備驗收單》，由分管

5、理領(lǐng)導(dǎo)簽字后生產(chǎn)營運部作好開爐點火準(zhǔn)備。2、點火準(zhǔn)備2.1點火前必須將爐子里面的灰塵、雜物、檢修時掉落的焊渣清掃干凈。2.2在電極下面平鋪一層碎炭精棒或廢碳磚，把爐底保護好，防止烘爐過程中電極弧光直接作用于爐底，傷害爐底。2.3極心圓及三角區(qū)鋪一層200mm左右的碎炭精棒和廢碳轉(zhuǎn)，以保證順利起弧且爐底不受傷害。2.4電極工作端控制在2.5米左右（1#、2#爐），保證烘爐時有足夠多的電極燒結(jié)，為了防止碳素電極氧化根據(jù)實際情況在電極上半部分用石墨粉涂一層保護層。3、烘爐烘爐質(zhì)量的好壞，不僅影響爐子壽命，

6、而且還會影響電極能否順利投入生產(chǎn)，烘爐質(zhì)量不好會降低爐子壽命，延長開爐時間，影響整個生產(chǎn)。烘爐嚴格按烘爐方案進行，整個烘爐過程分為2個階段，第一階段為木材烘爐，主要目的是焙燒電極和去除爐襯內(nèi)的水分和氣體，第二階段為電烘爐，目的是進一步焙燒電極，去除爐襯內(nèi)的水分和氣體，爐襯達到一定溫度，爐襯材料進一步燒結(jié)，滿足正常冶煉需求。3.1柴烘專業(yè)技術(shù)知識共享WORD格式可編輯（1）木柴烘爐前必須檢查除塵系統(tǒng)和煙囪閥門是否打開，將電極控制在下限位置。（2）將銅瓦冷卻水流量調(diào)小，確保焙燒電極時有足夠的熱量。（3）

7、在爐底堆木柴，木柴堆放高度大約為爐子高度的一半，用柴油引燃木柴，控制柴火的火焰不宜過大，但不能熄滅，盡量在爐膛底部燃燒。（4）最后一個班的火焰力量有所增加，柴烘結(jié)束后清理爐膛灰燼。（5）柴烘計劃為24小時，木柴消耗約為30噸左右。3.2電烘爐（1）木柴烘爐完畢進入電烘階段，電烘爐前同樣要檢查機械、電器設(shè)備，各部分運轉(zhuǎn)正常后才進入電烘爐階段。（2）在爐膛木柴灰燼清理干凈后，對少量清不盡的殘余應(yīng)盡量推向遠離爐眼的大面，在爐底、電極下方、電極與電極之間鋪滿碎炭精棒或廢碳磚，電極不得接觸碎炭精棒和廢碳磚，避

8、免沖擊電流過大導(dǎo)致高壓跳閘，入爐的炭精棒和廢碳磚必須進行稱重，做好記錄。（3）對變壓器進行空載試驗三次，空載試驗時，電極要離開碳精棒，每次變壓器空載運行30分種，檢查各系統(tǒng)是否運行正常。（4）送電后根據(jù)負荷運行情況酌情下插電極、直至達到控制的電流，電烘爐時間初步定為48小時，電烘耗電量為10萬度左右。（5）應(yīng)嚴格按照送電計劃送電，不能隨意加大電流，但要注意觀察炭精棒的消耗和隨時補充碳精棒，在停電均熱期間，應(yīng)把電極周專業(yè)技術(shù)知識共享WORD格式可編輯圍的碳精棒推到電極下