船舶建造質(zhì)量檢驗(yàn)-第四章 船體舾裝檢驗(yàn)

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1、第四章船體舾裝檢驗(yàn)第一節(jié)舵系制造和安裝檢驗(yàn)船舶舵系的結(jié)構(gòu)型式較多，有雙支承平衡舵、穿心舵軸平衡舵、多支承普通舵、懸掛舵和半懸掛舵等。其中半懸掛舵使用較廣，見圖4-1所示，已基本上作為新造船舶的典型舵系結(jié)構(gòu)。為此，在舵系制造檢驗(yàn)方面，本章以半懸掛舵為主進(jìn)行敘述。由于半懸掛舵的制造檢驗(yàn)方法基本上包含了其他類型舵系的檢驗(yàn)方法，故均可參照該舵的檢驗(yàn)方法與要求進(jìn)行。圖4-2所示的為導(dǎo)管舵，一般使用的特種作業(yè)的推、拖輪或小型船舶上。一、舵葉制造檢驗(yàn)船舶航行時(shí)依靠舵葉的轉(zhuǎn)動來控制航向。舵葉的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、面積、對稱性和水密性是

2、考核舵葉質(zhì)量的四大要素。船舶的舵葉普遍采用流線型，現(xiàn)以半懸掛舵為例，說明舵葉制造的檢驗(yàn)方法。（一）舵葉胎架檢驗(yàn)舵葉胎架為臥式胎架，即舵的中心線剖面處于水平狀態(tài)，其檢驗(yàn)內(nèi)容和要求如下：1．設(shè)置胎架的平臺應(yīng)平整牢固；2．胎架制造前應(yīng)先檢驗(yàn)平臺上的舵中心線、垂直線、長度和寬度等舵葉外形線的正確性，見圖4-3所示。用鋼卷尺測量平臺上劃線尺度，包括長、寬、舵中心線位置等，其偏差均不得大于0.5mm。圖4-3舵葉平臺劃線3．胎架的檢驗(yàn)內(nèi)容和要求（1）檢查胎架模板牢固性；（2）按舵剖面樣板1（包含舵殼板厚度）檢查胎架模板2線

3、型的準(zhǔn)確性，胎架中心線應(yīng)用線錘掛至平臺上與中心線相吻合，樣板上的水平線（即舵中心線）與胎架模板上水平線相吻合。胎架模板上的水平線應(yīng)事先用水平軟管或激光經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查，應(yīng)處于同一水平面內(nèi)，見圖4-4所示。圖4-4舵葉胎架檢查1樣板；2-胎架模權(quán)；3-平臺（二）舵葉旁板、構(gòu)架和鑄鋼件裝配檢驗(yàn)1．檢查舵葉旁板與胎架模板的緊貼度，以及旁板定位焊接和旁板對接縫的裝配質(zhì)量。2．檢查構(gòu)架劃線位置的正確性。3．鑄鋼件安裝前，須核對船檢認(rèn)可的鋼印標(biāo)記和材質(zhì)證書。4．按劃線檢查構(gòu)架和舵鈕等裝配位置的正確性。舵軸中心線位置應(yīng)按拉緊的

4、鋼絲檢查上舵鈕孔內(nèi)側(cè)四周距鋼絲的距離，同時(shí)注意加工面的余量配置狀況。5．檢查構(gòu)件間的裝配連接型式和剖口等是否符合圖樣規(guī)定。6．最后復(fù)蓋的舵葉旁板裝配后，檢查旁板與其他構(gòu)件的裝配緊密性，特別是塞焊孔處舵葉旁板與內(nèi)部構(gòu)件的裝配緊密性。（三）焊接檢驗(yàn)1．檢查舵葉旁板對接焊縫、構(gòu)件和舵鈕等相互間的角焊縫質(zhì)量。2．最后封裝的旁板焊接后，檢驗(yàn)舵葉外部各種焊縫的焊接質(zhì)量。3．舵葉制造完工后若有撓曲變形，則焊縫檢驗(yàn)應(yīng)在變形矯正后進(jìn)行。（四）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)舵葉制造質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表4-1所示。表4-1舵葉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)范圍極限范圍備注

5、舵葉旁板與胎架模板空隙02構(gòu)件安裝位置偏差±2±3角接縫間隙≤2≤3構(gòu)件上開孔和切角正確正確上下封板垂直度≤1≤2完工測量平面度±1±31.舵與胎架的定位焊拆除后測量2.高、寬、垂直度等均用線錘按平臺上中心線及垂直線等測定舵軸中心線偏差±1±2舵寬偏差+4–0+6–0舵高偏差+4-0+6–0上下封板與舵軸中心線的垂直度≤2≤3舵尾邊直線度偏差≤3≤5與中心線偏差≤0.5≤1上下封板左右對稱度偏差≤3≤5（五）完工檢驗(yàn)完工檢驗(yàn)在所有裝配、焊接和矯正工作結(jié)束后進(jìn)行。首先按圖樣查對所有零件是否裝焊齊全，然后對舵葉的外

6、觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，舵葉旁板外表不得有傷痕、焊疤等缺陷。最后對舵葉進(jìn)行完工測量，此時(shí)，舵葉應(yīng)處于自由狀態(tài)，即不在強(qiáng)制狀態(tài)下進(jìn)行測量。測量記錄見表4-2所示。表4-2舵葉制造完工測量記錄表項(xiàng)目理論值實(shí)測值備注平面度A1.四角水平按上下封板處原中心線測定2．四角置水平后修改舵軸和舵葉中心線并據(jù)此測定其他各值BCD上下鑄鋼件中心編差r1r2r3r4r5r6r7r8舵B1葉寬度B2B3B4舵葉高度h1h2h3h4上下封板與舵軸中心線的垂直度h1-h3h2-h4上下封板左右對稱度b1-b2b3-b4（六）船葉密性試驗(yàn)舵葉用水

7、壓試驗(yàn)檢查密性，即將水罐至頂板以上2.5m(舵葉可橫放)，檢查是否有滲漏現(xiàn)象。也可用充氣試驗(yàn)檢驗(yàn)其密性。一般用壓縮空氣充入舵葉內(nèi)部，在外表涂以肥皂水進(jìn)行密性試驗(yàn)。充氣試驗(yàn)的氣壓應(yīng)不小于0.02MPa，但不應(yīng)大于0.03MPa。充氣試驗(yàn)時(shí)若無肥皂泡產(chǎn)生，即無泄漏，為合格。若發(fā)現(xiàn)泄漏必須補(bǔ)焊，直至無泄漏為止。密性試驗(yàn)合格后，將試驗(yàn)工藝孔焊封，并目視檢查封孔焊縫質(zhì)量。一、舵系零部件機(jī)械加工和裝配檢驗(yàn)舵系的型式較多，下面將著重介紹常用的懸掛舵及半懸掛舵舵系零部件的機(jī)械加工和裝配檢驗(yàn)。（一）舵桿加工檢驗(yàn)舵桿型式較多，下面

8、僅介紹帶有偏心連接平面的舵桿加工檢驗(yàn)，如圖4-5所示，此種舵桿的加工難度較大，其他型式舵桿的加工檢驗(yàn)均可參照此方法和有關(guān)要求。1．舵桿的精加工檢驗(yàn)（1）加工前應(yīng)具備的條件①舵桿毛坯件應(yīng)具有船檢證書，及原材料材質(zhì)報(bào)告；②舵桿上應(yīng)有產(chǎn)品船檢鋼印標(biāo)記，加工前應(yīng)在驗(yàn)船師在場時(shí)抄錄鋼印內(nèi)容，或拓印鋼??；③加工前對舵桿進(jìn)行劃線，應(yīng)具有按圖加工的余量；④上軸套材料報(bào)告。圖4-5舵桿和臨時(shí)支架圖1-上