管道安裝技術(shù)交底記錄大全

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1、技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱古交興能電廠至太原供熱主管線及中繼能源站工程（隧道內(nèi)）管道安裝工程案交底日期2016年5月25日施工單位山西鋼建機(jī)械安裝分公司分項(xiàng)工程名稱管道及結(jié)構(gòu)安裝交底提要供熱管道安裝及支架安裝交底內(nèi)容：一、工程概況隧道內(nèi)敷設(shè)4根DN1400熱力管道，其中2根為供水管道，2根為回水管道，供水管道設(shè)計(jì)溫度為130℃，回水管道設(shè)計(jì)溫度為50℃，最終運(yùn)行溫度為30℃，設(shè)計(jì)壓力為2.5Mpa。單根管線長(zhǎng)度1590米，保溫層厚度供水100mm，回水60mm。結(jié)構(gòu)支架總重量為410噸。各類閥門44個(gè)。二、施工流程管道施工流程

2、：管道卸車→管道倒運(yùn)→隧道內(nèi)卸車→焊口打磨→管道安裝→管道焊接→支架安裝→管道清理→配合探傷→配合保溫→清理現(xiàn)場(chǎng)，申請(qǐng)驗(yàn)收→交接中鐵六局。支架安裝施工流程：支架制作→基礎(chǔ)復(fù)測(cè)→墊板設(shè)置→支架安裝調(diào)整（配合管道支座）→基礎(chǔ)灌漿→拆?！謇憩F(xiàn)場(chǎng)。支架制作在山西鋼建金屬結(jié)構(gòu)公司第二分公司制作。三、施工方法針對(duì)上述施工流程，分三部分進(jìn)行詳細(xì)說明：(一)管道及支架安裝；（二）結(jié)構(gòu)制作；（三）閥門試驗(yàn)。（一）管道及支架安裝1、管道卸車管道重量9.5噸，外敷保溫層，中鐵六局拉管道到隧道外場(chǎng)地，我單位組織卸車。卸車采用25噸吊車進(jìn)行卸車，卸車用吊帶進(jìn)

3、行卸車，吊帶荷載10噸，長(zhǎng)度12米，數(shù)量4根。吊裝卸車，吊點(diǎn)位置在管道兩側(cè)裸管處，為了避免損壞保溫層，可以用鋼板卡子吊裝管道，吊裝示意圖如下：112、管道倒運(yùn)管道倒運(yùn)用自制炮車，加拖拉機(jī)頭進(jìn)行倒運(yùn)。炮車示意圖如下圖。材料用量如下表：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量重量KG備注1槽鋼[1620米3942工字鋼1830米7243鋼板厚度201平米157合計(jì)1275管道拉運(yùn)時(shí)，做弧形托架，焊接在拖車上，弧形托架如下圖所示。管道拉運(yùn)時(shí)，管托上墊膠皮，防止損壞保溫層。拉運(yùn)時(shí)用導(dǎo)鏈封車，封車用吊裝帶封車。避免損壞保溫層。113、隧道內(nèi)卸車管道進(jìn)入隧道，用2臺(tái)5噸

4、叉車進(jìn)行卸車，卸車放到地面臨時(shí)支架上，進(jìn)行打磨焊口，卸車后進(jìn)行下一根管道倒運(yùn)。零時(shí)支架圖片如下圖，做臨時(shí)支架20個(gè)，用材料如下表：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量重量KG備注1槽鋼[12140米1688合計(jì)16884、焊口打磨焊口打磨執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，執(zhí)行《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定：焊縫采用V型坡口，坡口角度55°～65°，鈍邊0～3mm，對(duì)口間隙0～3mm；5、管道安裝11管道安裝用2臺(tái)叉車進(jìn)行安裝，安裝時(shí)制作臨時(shí)調(diào)整支架20個(gè)，臨時(shí)平臺(tái)10個(gè)，臨時(shí)存放高支架5個(gè)。圖片如下，材料用量如下表：管道安裝對(duì)口焊接前，支座螺栓復(fù)擰一次

5、。導(dǎo)向支座安裝時(shí)，先檢查導(dǎo)向支座調(diào)整板和擋板間隙，墊板間沒有，導(dǎo)向支座失效，要求甲方更換導(dǎo)向支座，重新進(jìn)貨。方法用1.5mm薄鋼板進(jìn)行檢查。調(diào)整支架和操作平臺(tái)管道安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1?高程±1050m—水準(zhǔn)儀測(cè)量，不計(jì)點(diǎn)2中心線位移每10米不超過5，全長(zhǎng)不超過3050m—掛邊線用尺量，不計(jì)點(diǎn)3立管垂直度每米不超過2，全高不超過10每根—垂線檢查，不計(jì)點(diǎn)4?對(duì)口間隙壁厚間隙偏差每10個(gè)口1用焊口檢測(cè)器量取最大偏差值，計(jì)1點(diǎn)。4?91.5-2.0±1.0≥102.0-3.0+1

6、.0-2.011注：?為主控項(xiàng)目，其余為一般項(xiàng)目。臨時(shí)存放高支架序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量重量KG備注1槽鋼[12151米18202槽鋼[1660米12003鋼管￠89*5140米17504鋼管￠76*10140米23005角鋼∠50232米5606工字鋼1810米242合計(jì)78726、管道焊接本次焊接管道為DN1400,聚乙烯外護(hù)聚氨酯保溫層預(yù)制管道，管道中間帶管托，壁厚18mm,材質(zhì)L290。L290鋼材屈服強(qiáng)度29Mpa,抗拉強(qiáng)度415Mpa,是一種優(yōu)質(zhì)管線鋼。焊接前作焊接工藝評(píng)定，明確焊接電流，電壓，焊條保溫時(shí)間及溫度。具體焊接事項(xiàng)遵循

7、焊接工藝評(píng)定的要求。管道焊接技術(shù)要求：1)焊縫采用V型坡口，坡口角度55°～65°，鈍邊0～3mm，間隙0～3mm；111)鋼管對(duì)口錯(cuò)邊量：2mm；2)點(diǎn)固焊：長(zhǎng)度80～100mm，間距300mm進(jìn)行焊接；3)焊接采用氬弧焊接打底，電弧焊填中蓋面，氬弧焊絲采用ER50-6焊絲，￠2.5mm；電焊采用J427焊條，焊條標(biāo)準(zhǔn)E4315,焊條烘干，保溫溫度150℃,隨用隨取。烘干溫度350℃，時(shí)間1小時(shí)，烘干后放在100--150℃的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。4)焊縫100%進(jìn)行射線探傷，焊縫拍片等級(jí)不低于二級(jí)。5)清理焊縫兩側(cè)50mm內(nèi)的油脂，

8、塵土等雜物。7、支架安裝7.1隧道內(nèi)空間有限，管道支架安裝采用2個(gè)5噸叉車進(jìn)行安裝，安裝時(shí)注意安全措施到位，安裝門型支架時(shí)2個(gè)5噸叉車抬吊安裝。支架安裝：管道支吊架安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方