冷熱軋板知識培訓(xùn)很

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1、產(chǎn)品知識(冷、熱軋產(chǎn)品)2014.03冷、熱軋鋼板（帶）產(chǎn)品生產(chǎn)流程冷、熱軋鋼板（帶）產(chǎn)品生產(chǎn)流程煉鐵:①燒結(jié)自然界中的鐵都以氧化物形式存在，鐵含量達(dá)到一定量具有冶煉價(jià)值的即為鐵礦石。開采出來的鐵礦石不能直接煉鐵，必須進(jìn)行一系列的預(yù)處理；包括選礦、破碎、篩分、混勻后，再將礦粉加入燃料、溶劑按一定比例混合，在燒結(jié)機(jī)中點(diǎn)火燒結(jié)后形成多孔塊狀結(jié)構(gòu)的燒結(jié)礦（人造富礦）。冷、熱軋鋼板（帶）產(chǎn)品生產(chǎn)流程②煉焦煉鐵用的燃料是焦碳，焦碳是用數(shù)種煉焦煤按一定的配比進(jìn)行粉碎、混合，間接加熱到1000℃左右悶燒（干餾）14~18小時(shí)后制成的。冷、熱軋鋼板（帶）產(chǎn)品生產(chǎn)流程③煉鐵煉鐵的任務(wù)就是要把鐵

2、礦石中的鐵從氧化物中還原出來,即為生鐵。煉鐵的原料是鐵礦石（燒結(jié)礦）、燃料（焦碳）和熔劑。熔劑是石灰石（CaCO3）、白云石（MgCO3.CaCO3）等，它們與鐵礦石中的雜質(zhì)（SiO2、Al2O3、MgO等）生成熔點(diǎn)低、密度小的爐渣，浮于鐵水表面通過出渣口排除出爐。冷、熱軋鋼板（帶）產(chǎn)品生產(chǎn)流程現(xiàn)代煉鐵的設(shè)備絕大部分采用高爐。高爐是一個(gè)豎直的圓筒形爐子，外面用鋼板制成爐殼，里面用耐火磚砌筑內(nèi)襯。高爐的大小以其有效容積（出鐵口水平面到爐料裝滿時(shí)的裝料線之間的空間容積）命名。冷、熱軋鋼板（帶）產(chǎn)品生產(chǎn)流程煉鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼煉鋼的主要任務(wù)就是按照所煉鋼種的質(zhì)量要求將煉鋼原料（生鐵、廢鋼）

3、熔化，通過氧化作用及加入鐵合金將其中的碳、錳、硫、磷及其他元素含量調(diào)整到規(guī)定的范圍并達(dá)到一定的溫度準(zhǔn)備澆鑄。冷、熱軋鋼板（帶）產(chǎn)品生產(chǎn)流程通常煉鋼的設(shè)備為轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐的爐體為梨形，它可以大角度傾轉(zhuǎn)，故稱轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐的主要原料是鐵水另加少量廢鋼，煉鋼過程中的主要任務(wù)是降碳（鐵水含碳約4%）并通過造渣盡可能地去硫、去磷。冶煉中的熱量來源是靠吹入鐵水中的氧使碳氧化（燃燒）所產(chǎn)生的熱量，不需另加燃料轉(zhuǎn)爐的大小是以每次熔煉時(shí)裝入鐵水的重量命名的。轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼從裝料至倒渣完畢耗時(shí)約為30~40分鐘。冷、熱軋鋼板（帶）產(chǎn)品生產(chǎn)流程連續(xù)澆鑄連鑄法是將鋼水通過結(jié)晶器直接冷卻，凝固成所需規(guī)格板坯或

4、其他截面鋼坯的一種鋼水澆鑄方法。冷、熱軋鋼板（帶）產(chǎn)品生產(chǎn)流程連鑄時(shí)鋼水的凝固速度很快，因而可得到成分均勻、組織致密、晶粒細(xì)小、非金屬夾雜物少的連鑄坯。此外，由于連鑄坯的表面是通過鋼水接觸加工精細(xì)的水冷銅結(jié)晶器而形成，因此連鑄坯表面質(zhì)量較好。在穩(wěn)定生產(chǎn)的條件下，鑄坯可不加清理或稍加清理就送至下一道工序進(jìn)行軋制。冷、熱軋鋼板（帶）產(chǎn)品生產(chǎn)流程與模鑄法相比，連鑄法的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的。首先連鑄可省去龐大的模鑄、初軋工序，大大地簡化了從鋼水到鋼坯的生產(chǎn)工藝，縮短了生產(chǎn)周期（設(shè)備費(fèi)用約可減少70%）；其次，由于鋼水連鑄成坯沒有殘鋼損失，又不需切頭，所以金屬收得率大幅度提高，且能提高生產(chǎn)

5、效率，降低能量消耗；此外，連鑄可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、機(jī)械化并能改善工作條件、勞動(dòng)強(qiáng)度和工作環(huán)境。冷、熱軋鋼板（帶）產(chǎn)品生產(chǎn)流程冷軋一般來說主要的工序有：酸洗、冷軋、表面清理、退火、平整、剪切（橫切、縱切）。如果生產(chǎn)鍍層板，就還有電鍍鋅、熱鍍鋅、電鍍錫、熱鍍錫、彩涂等的鍍層或涂層等工序。冷、熱軋鋼板（帶）產(chǎn)品生產(chǎn)流程①原料板卷的酸洗冷連軋鋼帶用的坯料是熱軋卷，其厚度一般為1.5~6毫米，寬度在2000毫米以下。原料必須在軋前除去氧化鐵皮。目前在冷連軋生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的去除氧化鐵皮的方法便是以酸洗為主的化學(xué)處理普通鋼一般用硫酸或鹽酸。鋼帶的酸洗是在連續(xù)酸洗作業(yè)線上進(jìn)行的。酸洗作業(yè)線主要包

6、括開卷機(jī)、酸洗槽、清洗槽、卷取機(jī)和一系列傳送裝置等。冷、熱軋鋼板（帶）產(chǎn)品生產(chǎn)流程②冷連軋冷軋機(jī)組一般都采用四輥式或六輥式，有單機(jī)座可逆式和3~6機(jī)架連續(xù)式。通常以五機(jī)架最為常見。連續(xù)式冷軋機(jī)軋制時(shí)，熱軋鋼卷經(jīng)開卷、切頭、直頭等處理后，依次喂入各機(jī)架軋輥之間，在快速軋制中，坯料依次變形，最后由卷取機(jī)卷成帶卷。在最新的軋機(jī)中，為了省去帶卷的收尾操作以提高軋機(jī)的生產(chǎn)能力，在軋機(jī)入口前設(shè)有焊接機(jī)和活套裝置，形成了完整的全連續(xù)式冷軋機(jī)。冷、熱軋鋼板（帶）產(chǎn)品生產(chǎn)流程五機(jī)架全連續(xù)冷軋機(jī)組設(shè)備組成示意圖1-卷取機(jī)；2-五機(jī)架冷連軋機(jī)組；3-開卷機(jī)；4-焊接機(jī)；5-活套冷、熱軋鋼板（帶）產(chǎn)

7、品生產(chǎn)流程③脫脂與退火冷軋后，通過清洗除去板面軋制油污的工序稱為“脫脂”。退火是冷軋鋼帶生產(chǎn)中最主要的熱處理工序。經(jīng)過軋制的軋件，存在著加工硬化，為此，須對冷軋薄板進(jìn)行再結(jié)晶退火處理，即根據(jù)鋼種不同將鋼帶在爐內(nèi)分別加熱到一定溫度（600~720℃），進(jìn)行保溫，然后緩慢冷卻。經(jīng)退火后的鋼帶即可消除加工硬化，并獲得良好的力學(xué)性能。冷、熱軋鋼板（帶）產(chǎn)品生產(chǎn)流程罩式退火爐連續(xù)退火爐1-加熱罩；2-內(nèi)罩；3-帶鋼卷；4-爐底風(fēng)機(jī)；5-循環(huán)風(fēng)機(jī)；冷、熱軋鋼板（帶）產(chǎn)品生產(chǎn)流程罩式爐退火時(shí)，帶卷成垛地置于爐底座上，