淺析基于精益管理的成本優(yōu)化模式

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1、淺析基于精益管理的成本優(yōu)化模式【摘要】面對(duì)鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩、價(jià)格低迷徘徊的形勢(shì)，山鋼股份萊蕪分公司在精益管理的理念指導(dǎo)下，按照打贏企業(yè)生存保衛(wèi)戰(zhàn)的思路，將基于精益管理的成本優(yōu)化列為降本增效工作的重點(diǎn)，即延伸“精益管理”工作理念，以理念普及為基礎(chǔ)，以降本增效為核心，以項(xiàng)目攻關(guān)為推動(dòng)，以績(jī)效提升為目標(biāo)，通過(guò)普及精益管理理念，積極推進(jìn)精益管理活動(dòng)在成本管理的有效落地、高效運(yùn)行，持續(xù)在績(jī)效提升、降低成本、消除浪費(fèi)等方面開(kāi)展工作。中國(guó)2/vie　　【關(guān)鍵詞】成本優(yōu)化模式；精益管理；績(jī)效提升；降低成本　　一、

2、基于精益管理的成本優(yōu)化模式在鋼鐵企業(yè)中的的實(shí)施背景　　隨著國(guó)際、國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的變化及國(guó)家對(duì)鋼鐵行業(yè)上下游產(chǎn)業(yè)實(shí)施強(qiáng)有力的宏觀調(diào)控，鋼鐵行業(yè)面臨嚴(yán)峻形勢(shì)：市場(chǎng)需求減少，供需矛盾轉(zhuǎn)勢(shì)，國(guó)內(nèi)鋼材市場(chǎng)供大于求的格局將逐漸強(qiáng)化，鋼材價(jià)格走低，行業(yè)利潤(rùn)降低。面對(duì)鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩、價(jià)格低迷徘徊的不利形勢(shì)，山鋼股份萊蕪分公司在精益管理的理念指導(dǎo)下，轉(zhuǎn)變觀念、勇于創(chuàng)新，優(yōu)化、固化、深化降本增效取得的績(jī)效，促進(jìn)全系統(tǒng)、全流程、全方位的成本優(yōu)化和效益提升。按照打贏企業(yè)生存保衛(wèi)戰(zhàn)的思路，基于精益管理的成本優(yōu)化成為年度降本

3、增效工作的重點(diǎn)?！　《⒒诰婀芾淼某杀緝?yōu)化模式的內(nèi)涵及主要做法　　1.基于精益管理的成本優(yōu)化模式的內(nèi)涵　　內(nèi)涵即延伸“精益管理”工作理念，以理念普及為基礎(chǔ)，以降本增效為核心，以項(xiàng)目攻關(guān)為推動(dòng)，以績(jī)效提升為目標(biāo)，通過(guò)普及精益管理理念，積極推進(jìn)精益管理活動(dòng)在成本管理的有效落地、高效運(yùn)行，持續(xù)在績(jī)效提升、降低成本、消除浪費(fèi)等方面開(kāi)展工作。具體形式為“3+1”精益管理模式，緊扣“三個(gè)支撐和一個(gè)著力點(diǎn)”（以精益管理項(xiàng)目實(shí)施增效為著力點(diǎn)，落實(shí)執(zhí)行精益管理提升方案、班組精益管理實(shí)戰(zhàn)手冊(cè)、崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡三個(gè)支

4、撐體系），促進(jìn)形成精細(xì)管理、精益生產(chǎn)、精準(zhǔn)操作的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)發(fā)展局面。內(nèi)容詳述如下：　　三個(gè)支撐體系：　　一是實(shí)施精益管理提升方案，讓精益管理富有導(dǎo)向性、系統(tǒng)性和科學(xué)性。該方案包括成本、生產(chǎn)、安全、設(shè)備、工藝技術(shù)、環(huán)境、原燃料、人力資源、職工素質(zhì)提升、政工管理等十大內(nèi)容體系，涉及工作措施200余項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)了精益管理KPI、KAI指標(biāo)在各科室、車(chē)間、班組的全覆蓋，為完成全年各項(xiàng)工作目標(biāo)任務(wù)提供了基礎(chǔ)保障。　　二是實(shí)施班組精益管理實(shí)戰(zhàn)手冊(cè)，提升生產(chǎn)精益化水平，快速形成精細(xì)管理、精益生產(chǎn)、精準(zhǔn)操作的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)發(fā)

5、展局面。為讓干部職工“靈動(dòng)”起來(lái)，讓每個(gè)生產(chǎn)工序“聯(lián)動(dòng)”起來(lái)，從精益管理理念工具、實(shí)戰(zhàn)步驟、典型案例分析等方面編輯班組精益管理實(shí)戰(zhàn)手冊(cè)，下發(fā)至各基層班組。通過(guò)學(xué)習(xí)掌握精益管理的工具和方法，消除工序及崗位中的浪費(fèi)現(xiàn)象。另外，還將實(shí)施精益管理實(shí)戰(zhàn)手冊(cè)與學(xué)習(xí)型班組建設(shè)、精益樣板單位評(píng)選活動(dòng)相結(jié)合，引導(dǎo)職工落實(shí)具有各二級(jí)單位自身特色的“十條精益文化理念”，進(jìn)一步提高職工對(duì)“運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型、精益管理”工作的認(rèn)識(shí)，改善原有“等、靠、怨”心智思維模式，培養(yǎng)形成良好的工作態(tài)度和做事方式，有效地將精益思想融入到日常每一項(xiàng)

6、工作中，提高工作質(zhì)量和效率。　　三是依據(jù)崗位性質(zhì)特點(diǎn)，山鋼股份萊蕪分公司建立了班組“一卡、一板、一賬”的格局，有效的促進(jìn)了精益生產(chǎn)、精心管理、精準(zhǔn)操作。通過(guò)推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡，提升職工精準(zhǔn)操作水平，實(shí)現(xiàn)了由“事后分析”的被動(dòng)管理模式向“超前預(yù)防”和“過(guò)程控制”的主動(dòng)轉(zhuǎn)變。目前，已在全部崗位推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡，進(jìn)一步規(guī)范了崗位人員的操作步驟。同時(shí)，為關(guān)鍵崗位制作了KAI、KPI指標(biāo)可視看板，并嚴(yán)格實(shí)施執(zhí)行，使看板管理有效地融入到生產(chǎn)組織過(guò)程中。建立班組“識(shí)別浪費(fèi)、消除浪費(fèi)”基礎(chǔ)臺(tái)賬，引導(dǎo)職工關(guān)注細(xì)節(jié)、改善小

7、節(jié)、控制環(huán)節(jié)，用精益管理的視角識(shí)別身邊存在的各種浪費(fèi)現(xiàn)象，減少效益流失?！　∫粋€(gè)著力點(diǎn)：　　以精益管理項(xiàng)目實(shí)施增效為著力點(diǎn)。明確“以精益管理總攬其它各項(xiàng)管理，以精益項(xiàng)目攻關(guān)為總突破口”這兩個(gè)定位，組織實(shí)施廠級(jí)和車(chē)間級(jí)課題。　　2.基于精益管理的成本優(yōu)化模式的主要做法　?。?）精益定標(biāo)　　結(jié)合精益管理理念，制定年度費(fèi)用控制KPI指標(biāo)并將完全成本目標(biāo)分解。　　一是制定實(shí)施精益管理提升方案。　　二是制定實(shí)施“抓精益、深挖潛，噸鋼增效200元”活動(dòng)實(shí)施方案。圍繞實(shí)現(xiàn)年度挖潛增效總額24447萬(wàn)元目標(biāo)，對(duì)“

8、噸鋼增效200元”KPI指標(biāo)進(jìn)行了責(zé)任化分解，并嚴(yán)格實(shí)施燒結(jié)礦低成本配礦模型等十大工作措施?！　。?）精益推行　　一是推行模塊化管理。　　為積極響應(yīng)山鋼股份公司模塊化建設(shè)，促進(jìn)現(xiàn)有專(zhuān)業(yè)管理更加系統(tǒng)化、科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化，萊蕪分公司將生鐵成本管理劃分為結(jié)構(gòu)、計(jì)檢、費(fèi)用能耗三大模塊，其中結(jié)構(gòu)模塊由礦產(chǎn)品、高爐燃耗、爐料結(jié)構(gòu)3個(gè)子模塊構(gòu)成；計(jì)檢模塊由計(jì)量、原燃料檢驗(yàn)把關(guān)兩個(gè)子模塊構(gòu)成；費(fèi)用能耗模塊由生產(chǎn)運(yùn)輸、動(dòng)力能耗、變動(dòng)制造（機(jī)物料、工藝件）、耐材4個(gè)子模塊構(gòu)成。每一個(gè)子模塊都明確