fanuc系統(tǒng)加工中心編程詳解

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1、完美WORD格式.整理FANUC-Oi-MD系統(tǒng)數(shù)控編程1.1常用編程指令一：準備功能（G功能）準備功能G代碼用來規(guī)定刀具和工件的相對運動軌跡、機床坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏置等多種加工操作。數(shù)控加工常用的G功能代碼見表4-1.表4-1G代碼組功能附注G0001定位(快速移動)模態(tài)G01直線插補模態(tài)G02順時針方向圓弧插補模態(tài)G03逆時針方向圓弧插補模態(tài)G0400停刀，準確停止非模態(tài)G1702XY平面選擇模態(tài)G18XZ平面選擇模態(tài)G19YZ平面選擇模態(tài)G2800機床返回參考點非模態(tài)G4007取消刀具半徑補償模態(tài)G41刀具半徑左補償模態(tài)G42刀具半徑右補償模態(tài)G4

2、308刀具長度正補償模態(tài)G44刀具長度負補償模態(tài)G49取消刀具長度補償模態(tài)G5011比例縮放取消模態(tài)G51比例縮放有效模態(tài)G50.122可編程鏡像取消模態(tài)G51.1可編程鏡像有效模態(tài).專業(yè)資料分享.完美WORD格式.整理G5200局部坐標系設(shè)定非模態(tài)G5300選擇機床坐標系非模態(tài)G5414工件坐標系1選擇模態(tài)G55工件坐標系2選擇模態(tài)G56工件坐標系3選擇模態(tài)G57工件坐標系4選擇模態(tài)G58工件坐標系5選擇模態(tài)G59工件坐標系6選擇模態(tài)G6500宏程序調(diào)用非模態(tài)G6612宏程序模態(tài)調(diào)用模態(tài)G67宏程序模態(tài)調(diào)用取消模態(tài)G6816坐標旋轉(zhuǎn)模態(tài)G69坐標旋轉(zhuǎn)取消模態(tài)G7309

3、排削鉆孔循環(huán)模態(tài)G74左旋攻螺紋循環(huán)模態(tài)G76精鏜循環(huán)模態(tài)G80取消固定循環(huán)模態(tài)G81鉆孔循環(huán)模態(tài)G82反鏜孔循環(huán)模態(tài)G83深孔鉆削循環(huán)模態(tài)G84攻螺紋循環(huán)模態(tài)G85鏜孔循環(huán)模態(tài)G86鏜孔循環(huán)模態(tài)G87背鏜循環(huán)模態(tài)G88鏜孔循環(huán)模態(tài).專業(yè)資料分享.完美WORD格式.整理G89鏜孔循環(huán)模態(tài)G9003絕對值編程模態(tài)G91增量值編程模態(tài)G9200設(shè)置工件坐標系非模態(tài)G9405每分鐘進給模態(tài)G95每轉(zhuǎn)進給模態(tài)G9810固定循環(huán)返回初始點模態(tài)G99固定循環(huán)返回R點模態(tài)二：輔助功能（M代碼）輔助功能代碼用于指令數(shù)控機床輔助裝置的接同和關(guān)斷，如主軸轉(zhuǎn)/停、切削液開/關(guān)，卡盤夾緊/松開

4、、刀具更換等動作。常用M代碼見表如下：代碼功能說明M00程序暫停當執(zhí)行有M00指令的程序段后，主軸旋轉(zhuǎn)、進給切削液都將停止，重新按下（循環(huán)啟動）鍵，繼續(xù)執(zhí)行后面程序段M01程序選擇停止功能與M00相同，但只有在機床操作棉班上的（選擇停止）鍵處于“ON”狀態(tài)時，M01才執(zhí)行，否則跳過才執(zhí)行M02程序結(jié)束防在程序的最后一段，執(zhí)行該指令后，主軸停、切削液關(guān)、自動運行停，機床處于復(fù)位狀態(tài)M30程序結(jié)束放在程序的最后一段，除了執(zhí)行M02的內(nèi)容外，還返回到程序的第一段，準備下一個工件的加工M03主軸正轉(zhuǎn)用于主軸順時針方向轉(zhuǎn)動M04主軸反轉(zhuǎn)用于主軸逆時針方向轉(zhuǎn)動M05主軸停止用于主軸

5、停止轉(zhuǎn)動M06換刀用于加工中心的自動換刀M08切削液開用于切削液開M09切削液關(guān)用于切削液關(guān)M98調(diào)用子程序用于子程序.專業(yè)資料分享.完美WORD格式.整理M99子程序結(jié)束用于子程序結(jié)束并返回主程序1.2坐標系編程指令一、有關(guān)坐標和坐標系的指令（1）、工件坐標系設(shè)定G92格式：G92X_Y_Z_X、Y、Z、為當前刀位點在工件坐標系中的坐標。1、G92指令通過設(shè)定刀具起點相對于要建立的工件坐標原點的位置建立坐標系。2、此坐標系一旦建立起來，后序的絕對值指令坐標位置都是此工件坐標系中的坐標值。例：G92X20Y10Z10其確立的加工原點在距離刀具起始點X=-20，Y=-10

6、，Z=-10的位置上,如圖a所示。（2）、絕對值編程G90與增量值編程G91格式：G90G00/G01X—Y—Z—G91G00/G01X—Y—Z—注意:銑床編程中增量編程不能用U、W，如果用,就表示為U軸、W軸.例：刀具由原點按順序向1、2、3點移動時用G90、G91指令編程。注意：銑床中X軸不再是直徑.（3）、工件坐標系選擇G54-G59.專業(yè)資料分享.完美WORD格式.整理說明：1、G54～G59是系統(tǒng)預(yù)置的六個坐標系，可根據(jù)需要選用。2、該指令執(zhí)行后，所有坐標值指定的坐標尺寸都是選定的工件加工坐標系中的位置。1～6號工件加工坐標系是通過CRT/MDI方式設(shè)置的。3

7、、G54～G59預(yù)置建立的工件坐標原點在機床坐標系中的坐標值可用MDI方式輸入，系統(tǒng)自動記憶。4、使用該組指令前，必須先回參考點。5、G54～G59為模態(tài)指令，可相互注銷。選擇機床坐標系：（4）、G53--選擇機床坐標系編程格式：G53G90X～Y～Z～；　?G53指令使刀具快速定位到機床坐標系中的指定位置上，式中X、Y、Z后的值為機床坐標系中的坐標值。例：G53X-100Y-100Z-20?G53為非模態(tài)指令,只在當前程序段有效.（5）、G52–局部坐標系設(shè)定編程格式：G52X～Y～Z～；式中X、Y、Z后的值為局部原點相對工件原點的坐標