商品混凝土質(zhì)量通病及防治措施

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1、商品混凝土質(zhì)量通病及防治措施商品混凝土已推廣多年，但一些質(zhì)量通病仍困擾著我們。混凝土工程施工過程中，也經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度地消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全。本文結(jié)合傳統(tǒng)的施工工藝和我司技術(shù)人員多年的施工經(jīng)驗，對混凝土工程的施工中經(jīng)常出現(xiàn)的一些質(zhì)量通病，提出相應的防治及處理措施。1、坍落度不穩(wěn)定1.1現(xiàn)象混凝土混合物卸出攪拌機坍落度變化起伏大，超過允許偏差范圍。1.2原因分析（1）混凝土攪拌稱量系統(tǒng)計量誤差大，不穩(wěn)定。（2）細骨料含水率變化。（3）水泥混倉存放，混合使用。

2、1.3預防措施（1）計量設備的精度應滿足有關(guān)規(guī)定，并具有法定計量部門簽發(fā)的有效合格證，加強自檢確保計量準確。（2）加強骨料含水率的檢測，變化時，及時調(diào)整配合比。（3）進庫水泥應按生產(chǎn)廠家、品種和標號分別貯存、使用。1.4治理方法坍落度偏大，按配合比材料用量，加入適量干料或放置一段時間后出廠；坍落度偏小，保持水灰比不變，適量增加水泥漿用量或適量追加減水劑；均需經(jīng)攪拌運輸車高速旋轉(zhuǎn)拌和后方可出廠。2、混凝土混合物離析2.1現(xiàn)象混凝土混合物經(jīng)攪拌運輸車送至施工現(xiàn)場后，由于攪拌車問題卸料時初始粗骨料上浮，繼

3、而稠度變稀。2.2原因分析（1）部分型號的攪拌運輸車攪拌性能不良，經(jīng)一定路程的運送，初始出料時混凝土混合物發(fā)生明顯的粗骨料上浮現(xiàn)象。（2）混凝土攪拌運輸車拌筒內(nèi)留有積水，裝料前未排凈或在運送過程中，任意往拌筒內(nèi)加水。2.3預防措施（l）混凝土攪拌運輸車在卸料前，應中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土混合物均勻后卸料。（2）加強管理，對清洗后的拌筒，須排盡積水后方可裝料。裝料后，嚴禁隨意往拌筒內(nèi)加水。2.4治理方法用高速旋轉(zhuǎn)攪拌運輸車的筒體，使混凝土混合物拌和均勻。3、坍落度經(jīng)時損失過大3.1現(xiàn)象混凝土混合物出

4、拌和機時的坍落度，經(jīng)0.5h或lh擱置，坍落度值損失過大（見下表），不能滿足施工和易性要求?；炷两?jīng)時坍落度損失值和氣溫的關(guān)系氣溫（℃）10~2020~3030~35摻粉煤灰和木鈣，經(jīng)時1h，損失值（mm）5~2525~3535~503.2原因分析（1）水泥品質(zhì)1）水泥粉磨時溫度過高，石膏脫水。2）水泥中C3S含量過高。3）水泥生產(chǎn)后，放置時間太短或直接發(fā)往用戶，使用熱水泥。（2）使用的外加劑與水泥不匹配。（3）混凝土混合物溫度過高，尤其夏天，氣溫高，水化反應快，坍落度損失大。3.3預防措施（1）選

5、用品質(zhì)優(yōu)良水泥，不應使用C3S含量超標水泥。（2）選用合適的外加劑，經(jīng)檢驗合格后方可使用。（3）可在混凝土中摻用礦渣粉或粉煤灰。（4）炎熱夏季，采取措施降低混凝土混合物的溫度。3.4治理方法調(diào)整外加劑含量，現(xiàn)場二次攪拌。4、泵送性差4.1現(xiàn)象混凝土混合物離析、或粗骨料粒徑過大和異常雜物混人而引起堵泵。4.2原因分析（1）配合比選擇不符合泵送工藝對混凝土和易性的要求。（2）水泥用量偏低。（3）砂、石級配不合理，空隙率大。（4）配合比中砂率過小，坍落度過大，混凝土易離析。4.3預防措施（1）泵送混凝土的

6、配合比應根據(jù)原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵的型號種類、輸送管徑、泵送距離、氣候條件等具體施工條件確定。（2）碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比：泵送高度在50m以下時，對碎石不宜大于1：3，對卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50～100m時，宜在1：4～1：5；泵送高度在100m以上時，宜在I：4～I：5。（3）骨料品質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準。粗骨料應采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10％。細骨料宜采用中砂。通過0.315mm篩孔的砂，不應少于15％；砂率宜控制在38％～45％。（4）泵送混凝土的水次

7、比直為0．4～0．6，最少水泥用量直300kg／m3，泵送混凝土的坍落度宜為100～180mm。（5）泵送混凝土應選用合格品種的外加劑及合適的摻量。4.4治理方法調(diào)整配合比，滿足泵送工藝要求。嚴禁將不符合泵送要求的混凝土人泵。5、施工現(xiàn)場混凝土試塊強度不合格5.1現(xiàn)象出廠檢驗混凝土強度合格，施工現(xiàn)場交貨檢驗強度不合格，經(jīng)回彈法或取芯樣復檢，強度合格。5.2原因分析（1）計量設備故障，坍落度失控，混凝土強度離散性大。（2）施工現(xiàn)場取樣、試塊制作不規(guī)范。（3）試塊養(yǎng)護不良，炎熱夏季試塊脫水，冬季養(yǎng)護溫度

8、過低。5.3預防措施（1）加強計量設備的保養(yǎng)，確保投料準確，控制出機混凝土混合物坍落度。（2）施工現(xiàn)場取樣應在攪拌運輸車卸料過程中的1/4~3/4之間抽取，數(shù)量應滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3；人工插搗成型試塊，應分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等，每層插搗次數(shù)應根據(jù)試件的截面而定，一般每100cm2截面積不少于12次。（3）加強試塊養(yǎng)護，標養(yǎng)試件成型后覆蓋表面，以防水分蒸發(fā)、脫水，隔天拆模后，應放入溫度為20±3℃、濕度為90%以