《電阻焊技術(shù)》ppt課件

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1、第八章　電阻焊（ＲW）第一節(jié)　電阻焊的實質(zhì)、分類及特點一、電阻焊(resistancewelding)的實質(zhì)定義：將被焊工件壓緊于兩電極之間，利用流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成接頭的一種焊接方法。二、電阻焊的分類按電流形式分：（P182圖8-1）交3、直、脈沖2點焊（spotwelding）縫焊（beamwelding）對焊（ButtResistanceWelding）按接頭特點分：材料：碳素鋼、合金鋼、鋁、銅及其合金等結(jié)構(gòu)：廣泛（多為輕型接頭）四、電阻焊的應(yīng)用三、電阻焊的特

2、點缺點：優(yōu)點：生產(chǎn)率高(滾縫60m/min)焊接質(zhì)量好：冶金；HAZ??；表面好）焊接成本低：無材料；保護氣；勞動條件好：無光；氣；自動化對參數(shù)波動敏感:t短焊后難于無損檢測?結(jié)構(gòu)受較多限制設(shè)備功率大、復(fù)雜第二節(jié)　電阻焊的基本原理一、電阻熱及影響因素1、電阻熱的產(chǎn)生電阻熱——電阻焊的熱源：Q=I2Rt2、影響產(chǎn)熱的因素：⑴電阻①焊件本身電阻RW=ρL/sρ是重要參數(shù),隨溫度的升高而增大。（熔化后是熔化前的1~2倍）②接觸電阻RC（可從R=ρL/s進行解釋）Rew當表面清理十分潔凈時，RC僅在通電開始極短的時間內(nèi)存在，隨

3、后會迅速消失。但它在焊接時間很短的情況下（如焊薄鋁），對熔核的形成和焊點強度的穩(wěn)定性仍有顯著影響。⑵焊接電流焊接電流（密度）對產(chǎn)熱的影響比電阻和時間兩者都大，在焊接過程中是一個必須嚴格控制的參數(shù)。⑶通電時間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可互為補充，（有上下限）⑷電極壓力總電阻R影響顯著，壓力增大，R減小。⑸電極材料及端面形狀主要是電阻率和導熱性⑹焊件表面狀況主要影響接觸電阻。徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。（二）溫度分布：點（對）焊——中心高，四周低二、熱平衡及溫度分布（一）熱平衡：熱量小部分（10~30%）有

4、用，大部分散失，其中主要通過電極的熱傳導而散失?？p焊——由于焊點間相互影響，溫度分布比點焊的平坦，且前后不對稱。溫度分布曲線越平坦，接頭HAZ越寬，工件表面越容易過熱，電極越容易磨損。**三、（點焊）焊接循環(huán)預(yù)壓通電維持休止典型點焊循環(huán)圖（P186圖8-8）　簡單循環(huán)　復(fù)雜循環(huán)*軟/硬規(guī)范的概念硬規(guī)范（強規(guī)范）:大電流、短時間軟規(guī)范（弱規(guī)范）：小電流、長時間壓力電流ttii四、電阻焊對金屬的要求（P186-187）主要從下列各項指標進行評定：1、材料的導電性和導熱性導電性和導熱性越高，焊接性越差。2、材料的高溫強度高

5、溫（0.5~0.7Tm）屈服強度越高，焊接性越差。易產(chǎn)生（）（）（）等缺陷3、材料的塑性溫度范圍塑性溫度范圍越窄，對參數(shù)波動越敏感，焊接性越差。?要求：焊機控制精度高、電機隨動性好4、材料對熱循環(huán)的敏感性敏感性越強，焊接性越差。另外——熔點高、線膨脹系數(shù)大、易形成致密氧化膜的金屬，其焊接性一般較差。第三節(jié)　點焊、凸焊與縫焊一、點焊（spotwelding）（21）點焊是一種高速、經(jīng)濟的連接方法。它適用于制造可以采用搭接接頭、不要求氣密、厚度小于3mm的沖壓、軋制的薄板構(gòu)件。點焊有時也用于連接厚度≧6mm的金屬板，但與

6、熔焊的對接相比較，點焊的承載能力低，搭接接頭增加了構(gòu)件的重量和成本，且需要昂貴的特殊焊機，因而是不經(jīng)濟的。1.點焊接頭形成過程（如圖）點焊循環(huán)：預(yù)壓通電鍛壓休止（可以是復(fù)雜的循環(huán)圖）2.點焊接設(shè)計接頭形式：搭接折邊接頭設(shè)計時應(yīng)注意考慮：點距、邊距、搭接量、分流、裝配間隙等。1）點距最小值主要是考慮分流影響。（1）點距小時，接頭會因分流而影響其強度；大的點距又會限制可安排的點焊數(shù)量。因此，必須兼顧點距和焊點數(shù)量，才能獲得最大的接頭強度。（2）多列焊點最好交錯排列而不要作矩形排列。（3）采用強條件和大的電極壓力時，點距可

7、以適當減小。（4）若采用熱膨脹監(jiān)控或能夠順序改變各點電流的控制器時，以及采用能有效地補償分流影響的其它裝置時，點距可以不受限制。（5）如果受工件尺寸限制，點距無法拉開而又無上述控制手段時，為保證榕核尺寸一致，就必須以適當電流先焊各工件的第一點，然后調(diào)大電流，再焊其相鄰點。2）搭接量：一般是邊距的兩倍。3）裝配間隙必須盡可以能小，通常為0.1~0.2mm。剛度、厚度越大，許用間隙越小，電極的可達性要好。單個焊點的抗剪強度取決于兩板交界面上熔核的面積。焊透率應(yīng)介于20%~80%之間（兩板上的焊透率應(yīng)分別測量）。焊接不同厚

8、度工件時，每一工件上的最小焊透率可為接頭中薄件厚度的20%，壓痕深度不應(yīng)超過板件厚度的15%。3.點焊方法與工藝點焊方法：單點、多點焊/單面、雙面焊點焊工藝：①焊前清理：清理方法分機械清理和化學清理兩種?！　〕Ｓ玫臋C械清理方法有噴砂、噴丸、拋光以及用砂布、鋼絲刷清理等。不同的金屬和合金，須采用不同的清理方法。②工藝參數(shù)及選擇：電流（KA）（圖8