壓球機(jī)、型煤壓球機(jī)、礦粉壓球機(jī)就找河南東方機(jī)器制造有限.doc

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1、壓球機(jī)、型煤壓球機(jī)、礦粉壓球機(jī)就找河南東方機(jī)器制造有限公司型煤造氣以及技術(shù)在我國的化工行業(yè)已得到了普遍應(yīng)用和推廣。用廉價(jià)粉煤來替代高價(jià)塊煤降低生產(chǎn)成本，為中、小氮肥廠帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益是不言而喻的．但是由于型煤在制作過程中添加粘合劑，制備出的新鮮型煤質(zhì)軟、易碎、含水量高，一般在13％左右，而在制氣的燃燒過程中，型煤中過高的揮發(fā)分與結(jié)晶水分子的急劇析出，則將破壞型煤的熱穩(wěn)定性與熱強(qiáng)度，就會造成型煤在爐中塌陷與粉化．因此未干燥的型煤不能立即入爐燃燒．所以，型煤的制備需要一個(gè)晾干或烘干的過程．靠短時(shí)間內(nèi)的自然晾干型

2、煤是很難達(dá)到指標(biāo)要求的。而且自然晾干也需要一定的時(shí)間和大量的人力及場地．一般采用自然晾干入爐．是不能滿足生產(chǎn)的需要．特別是我國北方地區(qū)。由于南北方的氣溫的差異，冬季平均氣溫低于0℃以下，放置在外部環(huán)境中容易結(jié)冰根本無法自然晾干：因此限制了型煤在北方的應(yīng)用．在型煤的生產(chǎn)使用時(shí)更需要增加烘干裝置，由于型煤的生產(chǎn)及消耗都比較大，烘干型煤需要的熱量也比較多。所以沒有較大的熱源的情況下。很難保證型煤的生產(chǎn)要求。型煤烘干的問題，成了長期困擾著企業(yè)發(fā)展的障礙，制約了企業(yè)的發(fā)展．因此．配備研制一個(gè)優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高效的烘干設(shè)備勢在

3、必行．現(xiàn)代煤化工的發(fā)展寄希望技術(shù)的開發(fā)。我們的研發(fā)人員經(jīng)研發(fā)設(shè)計(jì)、工業(yè)化實(shí)驗(yàn)、產(chǎn)品換代升級、投入運(yùn)營、通過不斷創(chuàng)新．大膽探索，研制生產(chǎn)的壓球機(jī)、型煤壓球機(jī)、礦粉壓球機(jī)就找河南東方重型機(jī)器制造有限公司是型煤生產(chǎn)線用于干燥的理想設(shè)備，完全能滿足型煤的烘干要求．構(gòu)造簡單，設(shè)計(jì)合理．運(yùn)行可靠，目前的型煤設(shè)備各項(xiàng)性能及烘干技術(shù)工藝己處于國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。立式烘干機(jī)是針對型煤(煤棒或煤球)成形后的烘干工序而專門設(shè)計(jì)開發(fā)的產(chǎn)品．其工作原理是將濕的型煤輸入到立式烘干機(jī)中、再向筒體中通入適量熱風(fēng)．它利用吹風(fēng)煙道氣所提供的鍋爐尾

4、氣余熱，這是一種理想的熱風(fēng)源，它無需附加生產(chǎn)成本．型煤是沿高度方向采有多層疊安放，故烘干機(jī)占地面積小容積大．立式烘干機(jī)的基本原理與工藝技術(shù)特點(diǎn)如下：(1)操作流程自動(dòng)化：烘干機(jī)實(shí)行閉路電視自動(dòng)監(jiān)控．控制系統(tǒng)包括電器控制、溫度控制和監(jiān)視系統(tǒng)三部分構(gòu)成，它控制著整個(gè)烘干機(jī)的運(yùn)行情況。操作人員可根據(jù)電視終端器上所顯示的情況，觀察多個(gè)進(jìn)口和多個(gè)出口溫度和塔內(nèi)物料分布情況．適時(shí)調(diào)整進(jìn)、捧料方式．它采用低壓封閉式控制柜利用閉路監(jiān)視裝置對烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)料倉的實(shí)況進(jìn)行圖象監(jiān)視集中控制。對烘干機(jī)系統(tǒng)各設(shè)備運(yùn)行狀況、性能、指標(biāo)、測量、

5、監(jiān)視、保護(hù)．對烘干機(jī)內(nèi)的溫度采用可調(diào)節(jié)數(shù)顯溫控制儀和超聲光報(bào)警裝置．實(shí)現(xiàn)了人工調(diào)節(jié)閥門及其它驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)配合組成閉環(huán)式自動(dòng)溫控系統(tǒng)。(2)全自動(dòng)化布料；上料是通過皮帶機(jī)包括布料器(卸料小車)在塔頂來回行走，將濕型煤均勻分布到各個(gè)料倉實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化加料。既能布料均勻又能降低濕型煤的破碎率。保證了系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)還設(shè)置手動(dòng)啟停控制及時(shí)性通過行程開關(guān)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)正反轉(zhuǎn)控制。(3)立式烘干自動(dòng)運(yùn)行；立式塔烘干比臥式烘干窯的最大優(yōu)勢是，它的物料在塔內(nèi)無需任何傳動(dòng)部件，主要靠型煤本身的重量在烘干機(jī)中垂直地向下移動(dòng)實(shí)行不問斷

6、運(yùn)行的要求，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了逐步烘干。在烘干過程中不再需要消耗運(yùn)造型煤在塔中的傳輸能量。而烘干前與烘干后的型煤傳輸機(jī)置于一個(gè)開放的空間，也勿需與型煤一起受高溫烘烤同時(shí)也減少傳輸機(jī)的機(jī)械磨損。解決了臥式烘干其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(鏈排)與型煤一起在爐內(nèi)承受高溫鏈條容易產(chǎn)生變形而脫軌的難題。因?yàn)楹娓蓹C(jī)體內(nèi)無機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，能耗及運(yùn)行費(fèi)用大幅降低，日常無需維護(hù)，可連續(xù)運(yùn)行，提高了設(shè)備使用壽命。(4)合理地利用干燥介質(zhì)，降低生產(chǎn)成本；主塔體內(nèi)有多組相互獨(dú)立倉組成。每組倉相隔設(shè)有夾層，夾層間有小孔相通。風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)送入夾層經(jīng)小孔入倉內(nèi)，在型煤

7、下落的時(shí)侯，干燥介質(zhì)[鍋爐尾氣]穿過松散的型煤層，(型煤的通氣阻力約為IO～100m水柱)從而使倉內(nèi)的型煤蒸發(fā)水分，達(dá)到干燥的目地。這樣的科學(xué)設(shè)計(jì)減少了設(shè)備的功耗消耗，鼓風(fēng)功率小，故動(dòng)力消耗也少；合理分配了型煤的體積：合理地利用了干燥介質(zhì)(鍋爐尾氣)的載溫能力；合理分配了干燥介質(zhì)(鍋爐尾氣)。型煤在塔中停留時(shí)間能自由調(diào)節(jié)，其停留時(shí)間由出料速度及床高來確定，若出料速度小則型煤在塔內(nèi)停留時(shí)間就長。一般型煤在塔中停留經(jīng)過3～4h。經(jīng)烘干后的型煤的煤含水率從13％降至1％左右。實(shí)踐證明只有型煤(特別是煤球)的含水率降至

8、1％左右時(shí)，在造氣燃燒過程中才不產(chǎn)生爆裂、塌陷、粉化。型煤制氣才能使造氣爐況更穩(wěn)定。型煤烘干后通過手動(dòng)或自動(dòng)方式，控制倉底的振動(dòng)托盤振動(dòng)放料。每次放出200mm左右層高的型煤經(jīng)出料皮帶輸出。再由皮帶機(jī)上來回運(yùn)行的布料小車將新鮮型煤自動(dòng)補(bǔ)充送入烘干機(jī)內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)連續(xù)上、下物料自動(dòng)化。型煤的烘干技術(shù)經(jīng)過近幾年的快速發(fā)展，無論是成套設(shè)備還是烘干技術(shù)均已成熟。型煤烘干的成功典范不