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1、壓球機、型煤壓球機、礦粉壓球機就找河南東方機器制造有限公司型煤造氣以及技術(shù)在我國的化工行業(yè)已得到了普遍應(yīng)用和推廣。用廉價粉煤來替代高價塊煤降低生產(chǎn)成本，為中、小氮肥廠帶來了巨大的經(jīng)濟效益是不言而喻的．但是由于型煤在制作過程中添加粘合劑，制備出的新鮮型煤質(zhì)軟、易碎、含水量高，一般在13％左右，而在制氣的燃燒過程中，型煤中過高的揮發(fā)分與結(jié)晶水分子的急劇析出，則將破壞型煤的熱穩(wěn)定性與熱強度，就會造成型煤在爐中塌陷與粉化．因此未干燥的型煤不能立即入爐燃燒．所以，型煤的制備需要一個晾干或烘干的過程．靠短時間內(nèi)的自然晾干型煤是很難達
2、到指標要求的。而且自然晾干也需要一定的時間和大量的人力及場地．一般采用自然晾干入爐．是不能滿足生產(chǎn)的需要．特別是我國北方地區(qū)。由于南北方的氣溫的差異，冬季平均氣溫低于0℃以下，放置在外部環(huán)境中容易結(jié)冰根本無法自然晾干：因此限制了型煤在北方的應(yīng)用．在型煤的生產(chǎn)使用時更需要增加烘干裝置，由于型煤的生產(chǎn)及消耗都比較大，烘干型煤需要的熱量也比較多。所以沒有較大的熱源的情況下。很難保證型煤的生產(chǎn)要求。型煤烘干的問題，成了長期困擾著企業(yè)發(fā)展的障礙，制約了企業(yè)的發(fā)展．因此．配備研制一個優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高效的烘干設(shè)備勢在必行．現(xiàn)代煤化工的發(fā)
3、展寄希望技術(shù)的開發(fā)。我們的研發(fā)人員經(jīng)研發(fā)設(shè)計、工業(yè)化實驗、產(chǎn)品換代升級、投入運營、通過不斷創(chuàng)新．大膽探索，研制生產(chǎn)的壓球機、型煤壓球機、礦粉壓球機就找河南東方重型機器制造有限公司是型煤生產(chǎn)線用于干燥的理想設(shè)備，完全能滿足型煤的烘干要求．構(gòu)造簡單，設(shè)計合理．運行可靠，目前的型煤設(shè)備各項性能及烘干技術(shù)工藝己處于國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。立式烘干機是針對型煤(煤棒或煤球)成形后的烘干工序而專門設(shè)計開發(fā)的產(chǎn)品．其工作原理是將濕的型煤輸入到立式烘干機中、再向筒體中通入適量熱風．它利用吹風煙道氣所提供的鍋爐尾氣余熱，這是一種理想的熱風源，
4、它無需附加生產(chǎn)成本．型煤是沿高度方向采有多層疊安放，故烘干機占地面積小容積大．立式烘干機的基本原理與工藝技術(shù)特點如下：(1)操作流程自動化：烘干機實行閉路電視自動監(jiān)控．控制系統(tǒng)包括電器控制、溫度控制和監(jiān)視系統(tǒng)三部分構(gòu)成，它控制著整個烘干機的運行情況。操作人員可根據(jù)電視終端器上所顯示的情況，觀察多個進口和多個出口溫度和塔內(nèi)物料分布情況．適時調(diào)整進、捧料方式．它采用低壓封閉式控制柜利用閉路監(jiān)視裝置對烘干機內(nèi)進料倉的實況進行圖象監(jiān)視集中控制。對烘干機系統(tǒng)各設(shè)備運行狀況、性能、指標、測量、監(jiān)視、保護．對烘干機內(nèi)的溫度采用可調(diào)節(jié)數(shù)
5、顯溫控制儀和超聲光報警裝置．實現(xiàn)了人工調(diào)節(jié)閥門及其它驅(qū)動機構(gòu)配合組成閉環(huán)式自動溫控系統(tǒng)。(2)全自動化布料；上料是通過皮帶機包括布料器(卸料小車)在塔頂來回行走，將濕型煤均勻分布到各個料倉實現(xiàn)全自動化加料。既能布料均勻又能降低濕型煤的破碎率。保證了系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行。同時還設(shè)置手動啟停控制及時性通過行程開關(guān)，實現(xiàn)自動正反轉(zhuǎn)控制。(3)立式烘干自動運行；立式塔烘干比臥式烘干窯的最大優(yōu)勢是，它的物料在塔內(nèi)無需任何傳動部件，主要靠型煤本身的重量在烘干機中垂直地向下移動實行不問斷運行的要求，同時實現(xiàn)了逐步烘干。在烘干過程中不再需
6、要消耗運造型煤在塔中的傳輸能量。而烘干前與烘干后的型煤傳輸機置于一個開放的空間，也勿需與型煤一起受高溫烘烤同時也減少傳輸機的機械磨損。解決了臥式烘干其傳動機構(gòu)(鏈排)與型煤一起在爐內(nèi)承受高溫鏈條容易產(chǎn)生變形而脫軌的難題。因為烘干機體內(nèi)無機械運動部件，能耗及運行費用大幅降低，日常無需維護，可連續(xù)運行，提高了設(shè)備使用壽命。(4)合理地利用干燥介質(zhì)，降低生產(chǎn)成本；主塔體內(nèi)有多組相互獨立倉組成。每組倉相隔設(shè)有夾層，夾層間有小孔相通。風機將熱風送入夾層經(jīng)小孔入倉內(nèi)，在型煤下落的時侯，干燥介質(zhì)[鍋爐尾氣]穿過松散的型煤層，(型煤的通
7、氣阻力約為IO～100m水柱)從而使倉內(nèi)的型煤蒸發(fā)水分，達到干燥的目地。這樣的科學設(shè)計減少了設(shè)備的功耗消耗，鼓風功率小，故動力消耗也少；合理分配了型煤的體積：合理地利用了干燥介質(zhì)(鍋爐尾氣)的載溫能力；合理分配了干燥介質(zhì)(鍋爐尾氣)。型煤在塔中停留時間能自由調(diào)節(jié)，其停留時間由出料速度及床高來確定，若出料速度小則型煤在塔內(nèi)停留時間就長。一般型煤在塔中停留經(jīng)過3～4h。經(jīng)烘干后的型煤的煤含水率從13％降至1％左右。實踐證明只有型煤(特別是煤球)的含水率降至1％左右時，在造氣燃燒過程中才不產(chǎn)生爆裂、塌陷、粉化。型煤制氣才能使造
8、氣爐況更穩(wěn)定。型煤烘干后通過手動或自動方式，控制倉底的振動托盤振動放料。每次放出200mm左右層高的型煤經(jīng)出料皮帶輸出。再由皮帶機上來回運行的布料小車將新鮮型煤自動補充送入烘干機內(nèi)，從而實現(xiàn)了整個設(shè)備系統(tǒng)連續(xù)上、下物料自動化。型煤的烘干技術(shù)經(jīng)過近幾年的快速發(fā)展，無論是成套設(shè)備還是烘干技術(shù)均已成熟。型煤烘干的成功典范不
