滌綸長絲性能指標(biāo)介紹及常見異

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1、滌綸長絲各項(xiàng)性能指標(biāo)介紹及常見異常分析長絲CE品管2015-10-30滌綸長絲各項(xiàng)性能指標(biāo)介紹及異常對(duì)后道的影響車間常見異常、產(chǎn)生原因、改善措施及對(duì)后道的影響滌綸長絲的質(zhì)量控制點(diǎn)外觀檢驗(yàn)物性檢驗(yàn)染色檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目臟污、色澤夾結(jié)成形不良絲管底成形異常毛絲單側(cè)凸肩人為變形絲紙管露出長度短圈絲管底成形不良外檢項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)無油絲絆絲碰毛其它項(xiàng)目隔離絲分錯(cuò)絲飄絲外觀檢驗(yàn)類型異常產(chǎn)生的原因異常對(duì)后道的影響毛圈絲設(shè)備、工藝和人為整經(jīng)、織造造成斷頭停機(jī)色澤絲管道壁有死角壓空臟壓空臟造成的色澤絲不影響成品染色油污絲機(jī)臺(tái)滴油，衛(wèi)生不干

2、凈影響外觀成形不良卷繞張力不合適人為造成紙管問題影響退繞，嚴(yán)重的影響染色臟污、碰毛人為造成影響外觀、退繞絆絲夾結(jié)卷繞張力廢絲夾帶退繞不良筒重?cái)囝^長度對(duì)整經(jīng)影響較大外檢項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)毛絲：?jiǎn)谓z斷裂，是客戶評(píng)價(jià)產(chǎn)品好壞的重要指標(biāo)。對(duì)后加工影響：整經(jīng)時(shí)，每檢測(cè)到毛絲便停機(jī)一次影響整經(jīng)、織造的效率使布面張力不勻、有疵點(diǎn)毛絲毛絲標(biāo)準(zhǔn)1.dpf≤1dtexAA:0個(gè)/筒A：≤6個(gè)/筒B：≤12個(gè)/筒2.dpf≥1dtexAA:0個(gè)/筒A：≤2個(gè)/筒B：≤10個(gè)/筒外檢項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)圈絲：?jiǎn)谓z未斷裂，但從一束絲內(nèi)散出來，呈半圓形或弧形凸

3、出于絲的端面上。影響：包裝運(yùn)輸中因摩擦易形成毛絲影響后加工使用圈絲標(biāo)準(zhǔn)1.dpf≤1dtexAA:10個(gè)/筒A：≤15個(gè)/筒B：≤20個(gè)/筒2.dpf≥1dtexAA:3個(gè)/筒A：≤10個(gè)/筒B：≤20個(gè)/筒圈絲外檢項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)絆絲：出現(xiàn)在卷繞筒子表面，部分絲脫離了正常的卷繞軌道，呈弧玄。影響：卷繞筒子外觀及退繞性能因摩擦易產(chǎn)生毛絲后加工易斷頭絆絲標(biāo)準(zhǔn)1、絆絲從長度≥3cm開始計(jì)算。2、AA級(jí)：長度小于5cm的絆絲2根以內(nèi)。3、A級(jí)：≤4根。4、如反面絆絲大于2根，降B級(jí)。5、距紙管5mm內(nèi)的絆絲可忽略不計(jì)。絆絲色澤

4、絲因環(huán)境、設(shè)備臟污或熔體原因?qū)е陆z的顏色與正常絲比偏黃、偏黑。色澤絲嚴(yán)重的降B級(jí)。外檢項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)成形不良：長絲卷繞成筒子的形狀異常產(chǎn)生變形的絲稱為成形不良。分類：?jiǎn)蝹?cè)凸肩紙管外露長度短管底成形不良人為變形絲管底成形異常單側(cè)凸肩說明凸肩是成形不良的一種，單側(cè)凸肩的絲會(huì)導(dǎo)致染色異常，降B級(jí)。左側(cè)凸肩人為變形絲說明絲掛到絲車上時(shí)，要輕拿輕放，用力過大會(huì)導(dǎo)致人為變形此處變形管底成形異常說明靠近紙管處有一層絲凸出端面，這種管底成形異常的絲，會(huì)引起染色問題，要降B級(jí)。管底處成形異常正常成形管底成形不良說明靠近紙管處絲有些松散，

5、紙管露出長度短。此類成形紗如端面整齊，降A(chǔ)級(jí)。管底成形不良紙管露出長度短說明紙管露出長度短。此類成形紗如端面整齊，降A(chǔ)級(jí)。紙管露出長度短正常紙管長度碰毛邊緣碰毛表面碰毛1、各崗位在操作時(shí)要小心，不要碰毛絲餅！2、碰毛絲根據(jù)碰毛的程度，按毛絲的標(biāo)準(zhǔn)降等。物性檢驗(yàn)項(xiàng)目物性檢驗(yàn)物性檢驗(yàn)條干強(qiáng)伸沸水線密度網(wǎng)絡(luò)含油斷面物性檢驗(yàn)類型異常產(chǎn)生的原因異常對(duì)后道的影響線密度計(jì)量泵吐出異常組件漏漿飄絲、分錯(cuò)絲、跳絲纖度偏小染色偏淺纖度偏大染色偏深纖度異?？椩斐龅牟济嫒旧惓l干不勻率側(cè)吹風(fēng)異常油嘴、導(dǎo)絲勾位置不正確染色不勻、條紋，布面

6、有緯檔斷裂強(qiáng)度與斷裂伸長率拉伸比、拉伸溫度、紡絲溫度、側(cè)吹風(fēng)、底部加熱器溫度緯拉傷、緊緯，倍捻毛絲多沸水收縮率GR2溫度（熱箱門未關(guān)造成異常）、GR2繞絲圈數(shù)對(duì)于收縮率不勻的紗線織造在同一坯布上，經(jīng)高溫染色后會(huì)布面有縐不平整，深淺色網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)堵孔、電磁閥壞、未掛進(jìn)少網(wǎng)絡(luò)或無網(wǎng)絡(luò)會(huì)造成經(jīng)紗發(fā)白發(fā)亮整經(jīng)過程中容易出現(xiàn)毛絲含油率絲條未入油嘴、快插漏油、油嘴堵塞、油劑泵漏油、卡泵無油絲影響退繞與染色截面組件堵孔、飄絲、分錯(cuò)絲布面染色異常異形度紡絲溫度、無風(fēng)區(qū)長度影響光澤度線密度的大小用分特（dtex）表示，分特的定義如下：

7、10000米長絲的質(zhì)量克數(shù)。1、試驗(yàn)裝置：測(cè)長機(jī)2、將卷裝絲引出絲頭，拉去前數(shù)米的試樣，經(jīng)張力裝置導(dǎo)入測(cè)長機(jī)夾片上。3、設(shè)定纖測(cè)儀的繞紗圈數(shù)，然后啟動(dòng)測(cè)長機(jī)，搖取一定長度，待測(cè)長機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，把測(cè)長機(jī)上的試樣在頭尾相對(duì)處剪斷，取下成絞，依次放在試樣絞紗盤內(nèi)。4、將試樣逐一在天平上稱重，并記錄其克數(shù)。5、試驗(yàn)次數(shù)：每個(gè)試樣測(cè)試2次。1、纖度測(cè)量測(cè)纖度：先用測(cè)長儀繞取規(guī)定長度的絲，然后用天平稱取其重量，根據(jù)公式換算為絲的纖度。天平測(cè)長儀纖度測(cè)量異常產(chǎn)生的原因1.計(jì)量泵吐出異常2.組件漏漿3.飄絲、分錯(cuò)絲、跳絲異常對(duì)后道

8、的影響1.纖度偏小染色偏淺2.纖度偏大染色偏深3.纖度異?？椩斐龅牟济嫒旧惓l干不勻率:表示絲條軸向粗細(xì)不均勻的程度，可表征紡絲過程中的計(jì)量泵供量的精度和側(cè)吹風(fēng)的均勻程度以及上油的均勻性等。條干不勻率大的絲在使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生染色不均勻、條紋、產(chǎn)生緯檔。測(cè)試原理:絲條經(jīng)過檢測(cè)處兩塊平行金屬板組成的空氣電容器時(shí),由于絲條單位長度重量的變化而引起電容量相應(yīng)改變.電容