混凝土澆筑技術(shù)要點(diǎn)

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1、混凝土澆筑技術(shù)要點(diǎn)第7組：工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→柱、梁、極、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與撮搗→養(yǎng)護(hù)施工準(zhǔn)備作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢.并經(jīng)檢查合格。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。磅秤(或自動(dòng)上料系統(tǒng))經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器(棒)經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。檢查預(yù)埋管道，水電管，預(yù)埋件

2、等混凝土攪拌1.根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時(shí)車車過(guò)磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。2.裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、平強(qiáng)劑等）時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌3.混凝土開始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門、工長(zhǎng)組織有關(guān)人員，對(duì)出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符

3、合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌?；炷吝\(yùn)輸.1混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合?2.混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)表的規(guī)定。?混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（min）?氣溫強(qiáng)度低于25高于25

4、應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2.混凝土澆筑與振搗的一般要求：3.混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。4.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的l.25倍，最大不超過(guò)50cm。4.使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或

5、稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。?5澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。?6澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好混凝土澆注現(xiàn)場(chǎng)溜槽3．混凝土的振搗振搗方式分為人工振搗和機(jī)械振搗兩種。人工振搗是利用搗錘或插釬等工具的沖擊力來(lái)使混凝土密實(shí)成型，

6、其效率低、效果差；機(jī)械振搗是將振動(dòng)器的振動(dòng)力傳給混凝土，使之發(fā)生強(qiáng)迫振動(dòng)而密實(shí)成型，其效率高、質(zhì)量好。成品保護(hù)1.在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)巳經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。2.對(duì)陽(yáng)角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。3.冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印?；炷琉B(yǎng)護(hù)?混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜?jié)仓仨毜膱?bào)告記錄?質(zhì)量記錄?本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7、?1水泥出廠質(zhì)量證明書及進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。?2石子試驗(yàn)報(bào)告。?3砂試驗(yàn)報(bào)告。?4摻合料出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。?5外加劑出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場(chǎng)試駿報(bào)告、產(chǎn)品說(shuō)明書。?6混凝土試配記錄。?7混凝土施工配合比通知單。?8混凝土試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告。?9混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評(píng)定表。?10混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。?11混凝土施工日志（含冬期施工記錄）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷