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1、NPS生產系統(tǒng)天馬行空官方博客：http://t.qq.com/tmxk_docin；QQ:1318241189；QQ群：175569632什么是NPS?新生產技術價格=成本+利潤成本導向(在壟斷的市場上，當成本增加時也提升價格)----成本主義利潤=價格–成本價格導向(成本固定,價格由市場決定)成本=價格–利潤利潤導向(利潤是固定的，如果價格降低我們就設法降低成本）“減少一成的浪費就等于增加一倍的銷售額”利潤利潤利潤10％成本80提高一倍銷售額100利潤10成本90銷售額銷售額利潤利潤浪費?O
2、R生產過剩的浪費停工等待的浪費搬運的浪費加工過程本身的浪費庫存的浪費動作的浪費制造不良的浪費JustInTime/LeanmanufactureForexample:HangerSystem(AimattheFuture----2008)流線化生產安定化生產人員的安定機器的安定品質的安定物量的安定管理的安定均衡化生產超市化生產及時生產消除浪費創(chuàng)造利潤動作的重新拆分與組合？新流水線少人化/多技能均衡生產浪費7種浪費等待的浪費搬運的浪費生產次品的浪費動作的浪費工序的浪費庫存的浪費生產過量的浪費等待運
3、輸動作工序不良品生產過剩庫存/WIP隱藏了問題設計不良機械故障產品不良材料不良產能不均人員過多(盡全力生產)FullFull利潤利潤利潤提高操作速度倉庫庫存的浪費ShingijutsuCo.,Ltd.無附加價值的勞動浪費!!!有附加價值的勞動動作的三不政策不搖頭晃腦零件擺放有規(guī)律操做員在拿取零件時不需要看不轉身合理的使用各種放置零件和半成品箱子或架子，將各種零件放置在正確的地方水蜘蛛幫助減少動作浪費不插秧-逆時針的U形生產線排布改善前(20kg負擔)工作工作工作工作浪費浪費浪費10kg10kg5
4、kg5kg勞動強化(25kg負擔)勞動改善(20kg負擔)工廠和交貨時間普通的生產1.工作區(qū)域分離2.轉到下一個工作站需要搬運3.在下一個工作站前需要更多的工作假的流線化生產流線化生產1.工作區(qū)域集中2.每個工作站只有一個在制品（一個接一個的生產）降低成本和看板ShingijutsuCo.,Ltd.浪費改善動作走動等待尋找標準作業(yè)5S操作庫存后拉式生產系統(tǒng)物料設備故障預防保全機器批量生產的運輸生產控制方法浪費的類型和如何通過浪費改善減少浪費現(xiàn)場改善原則現(xiàn)場改善---作戰(zhàn)10條不要找藉口。不要說不
5、行，要想方設法去做。先不要擔心。根據事實做議論，不要憑想像推論。有困難才會有智慧?，F(xiàn)場改善---作戰(zhàn)10條6.不要追求完美，有60分也要勇敢去做。7.立即去做，做后再提意見。8.不要用錢，要用智慧，沒有智慧，多流汗，智慧就出來了。9.要把無價值的動作，轉移到有價值的勞動中去。10.改善是無限的。3GGEMBA現(xiàn)場(ProductionFloor)GEMBUTSU現(xiàn)物(ActualPart)GEMJISU現(xiàn)實(ActualFact)現(xiàn)場的觀察百“聞”不如一“見”要相信你的眼睛，不要相信你的耳朵.不
6、要只用嘴說，要動手去做。不要只是說!!!行動!NPS是門功夫需要身體力行!!12種現(xiàn)場改善工具燈箱報警燈箱報警是一種可視形式的管理，當生產出現(xiàn)異常時，提供報警信號。2.接著式生產減省作業(yè)人員取放的動作/時間，作業(yè)員只從事有價值的操作。3.自動送出設備在設計上具有完成操作后自動把物件送出到下到工序的功能。4.一件流以最小單位流動以配合各工序間的同期化生產。警示燈是工作現(xiàn)場的照妖鏡好的流程:單件流，沒有WIP不好的流程:WIP堆積12種現(xiàn)場改善工具5.拉引系統(tǒng)用看板及接著式方法由后工序去前工序取貨6
7、.豬仔模工具夾的設計具有防止不良品或錯誤發(fā)生、不產生不接受不良品、不讓不良品流入下道工序的功能。7.安全性安全第一!8.9分鐘轉款轉款時間縮短至9分59秒以內.后拉式系統(tǒng)推動系統(tǒng)使用豬仔模預防錯誤ExExExExInInInIn改善前步驟1步驟2步驟3步驟4轉換的改善步驟1鑒別轉換時線內和線外的動作步驟2盡量將轉換時線內的工作轉到線外去做步驟3壓縮線內的工作內容步驟4壓縮線外的工作內容12中現(xiàn)場改善工具9.標準作業(yè)標準作業(yè)是把一切生產活動標準化，只有標準化才可以達到預期目標。10.建立系統(tǒng)多咨詢
8、，多聆聽以達致信息反饋，謀求連接性的改善。11.TaktTime每件產品生產頻率，通常以秒計，Takttime=一天的有效工作時間/一天要求的生產量。12.目視管理(6S)整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全。生產目視看板不良品物料水平產量展示看板標準作業(yè)指示目視管理節(jié)奏時間和 生產線平衡節(jié)奏時間生產概念1.節(jié)奏時間(T/T)每天的標準作業(yè)時間(8hours)每天賣出的產品(每天的排期產量)2.周期時間(C/T)加工完成一件產品全部的手工操作時間16“18“42“27“30“33“2“5“5“4“
