冶煉煙氣制酸轉(zhuǎn)化工序的工藝流程分析

《冶煉煙氣制酸轉(zhuǎn)化工序的工藝流程分析》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。

1、冶煉煙氣制酸轉(zhuǎn)化工序的工藝流程分析吳?。p盾環(huán)境科技有限公司，江蘇無錫214205）摘要：隨著我國國民經(jīng)濟(jì)水平的提高，科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，冶煉煙氣制酸轉(zhuǎn)化工序也有很大的進(jìn)步，為了進(jìn)一步完善冶煉煙氣制酸的工藝流程，下面就針對某公司在一期和二期的鋅冶煉煙氣制酸系統(tǒng)進(jìn)行分析，同時和鉛治煉煙氣制酸轉(zhuǎn)化工序的工藝流程做了對比分析，希望能給有關(guān)人士一些借鑒。關(guān)鍵詞：冶煉煙氣制酸；轉(zhuǎn)化工序；工藝流程.1八—刖目業(yè)內(nèi)人士都十分清楚，冶煉煙氣制酸轉(zhuǎn)化工序的工藝流程非常復(fù)雜，而且涉及到的環(huán)節(jié)也非常多，如果在任何一道環(huán)節(jié)中出現(xiàn)問題，將會直接影響到

2、酸的質(zhì)量問題，因此通常在工業(yè)生產(chǎn)中，都是使用五段轉(zhuǎn)化的方式，其是在四段轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)上衍生而來的，由于其優(yōu)異的性能因此在行業(yè)中廣泛推廣，而且使用的實(shí)際效果也非常好，深受技術(shù)人員的青睞。1企業(yè)冶煉煙氣制酸概況某公司在一期和二期鋅冶煉煙氣制酸系統(tǒng)中，在初步的規(guī)劃中，設(shè)計(jì)硫酸產(chǎn)量要達(dá)到18萬t/a,而其中的冶煉煙氣制酸轉(zhuǎn)化工序使用“Ill、I一V、VI、II”五段轉(zhuǎn)化流程，該設(shè)計(jì)方案有很多優(yōu)勢，而且制酸的效果也非常好，在操作現(xiàn)場中惡化DCS集控相互結(jié)合，無論是在資金投入方面，還是設(shè)備操作方面，其都非?？茖W(xué)合理，在投產(chǎn)以來，對各項(xiàng)工藝指

3、標(biāo)都進(jìn)行了逐年優(yōu)化，不僅脫離了之前的傳統(tǒng)制備方式，而且減少了對周圍環(huán)境的污染，同時也得到了非常好的經(jīng)濟(jì)效回報(bào)。2五段轉(zhuǎn)化的優(yōu)勢2.1國產(chǎn)催化劑效果更好由于之前都是使用四段轉(zhuǎn)化的方式生產(chǎn)酸，但是其技術(shù)的落后性，致使生產(chǎn)工藝中只能使用國外進(jìn)U的催化劑，不僅增加了生產(chǎn)的成本，而且制酸的效果也不好，因此為了提高整體的生產(chǎn)水平，選擇使用了五段轉(zhuǎn)化的方式和四段的區(qū)別就是在所有環(huán)節(jié)都結(jié)束后，再增加一個再次降溫的環(huán)節(jié),冇效的提高平衡轉(zhuǎn)化率，由此就能應(yīng)用到國產(chǎn)的催化劑了。如果在系統(tǒng)的整體配置方面分析，設(shè)置兩段催化成會比一段催化層的效果更好，整

4、體質(zhì)量更可靠。就我國自行生產(chǎn)的催化劑而言，其轉(zhuǎn)化率可以達(dá)到99.5%，這樣尾氣排放就能達(dá)標(biāo)，而II也節(jié)約了開支。只要操作工藝合理，在3年吋間內(nèi)國產(chǎn)催化劑的效果不會消失。如果是使用四段的轉(zhuǎn)化方式，.其只能使用進(jìn)口的孟山都、托普索等，這些催化效果可以，但是價格昂貴，對于中小型的硫酸廠而言，是不可能負(fù)捫得起的。2.2適應(yīng)S02濃度的波動之前的系統(tǒng)設(shè)置中，在V換和VI換二轉(zhuǎn)進(jìn)氣管路中，都是使用串聯(lián)的排列方式，但是由于要求和質(zhì)量的原因，現(xiàn)在都采取并聯(lián)方式進(jìn)行處理（見圖1），這樣設(shè)置有很多好處：例如在進(jìn)入到VI換的冷氣，其體量是能夠進(jìn)行

5、自動調(diào)整的，減少了人工操作，Ml吋也避免了誤操作的發(fā)生率。如果S02濃度比較高的吋候，有關(guān)人員應(yīng)該打開閥門，增大VI換的進(jìn)氣量，以此倆降低五段催化床層的進(jìn)氣溫度，這樣能有效提高整體的轉(zhuǎn)化率。如果S02的濃度比較低吋，應(yīng)該關(guān)閉小閥門，進(jìn)而有效減少VI換的進(jìn)氣量，除此之外還可以穩(wěn)定五段催化床層的溫度，不僅可以確保穩(wěn)定的轉(zhuǎn)化率，冋吋對降低催化劑的熱活性衰退效應(yīng)也是非常奮效的。除此之外，在操作方面四段轉(zhuǎn)化器也沒有五段靈活。3兩種五段轉(zhuǎn)化換熱工藝流程對比分析3.1轉(zhuǎn)化器升溫、調(diào)溫操作一般都是使用III、I一V、VI、II和V、VI、I

6、一III、II兩種換熱流程進(jìn)行五段轉(zhuǎn)化，具體的詳細(xì)情況可以見圖1和圖2,下面就分析流程1,使用鋅冶煉系統(tǒng)。要先在轉(zhuǎn)化器中加入空氣，然后進(jìn)行加溫，當(dāng)溫度達(dá)到一定程度后，這兩種方面并沒有明顯的差別，但是當(dāng)進(jìn)入到爐氣的升溫和調(diào)溫操作階段，流程1能夠很好的在一轉(zhuǎn)和二轉(zhuǎn)上配置電爐，同時也都能夠滿負(fù)荷要求，但是流程2卻出現(xiàn)一些問題，例如一轉(zhuǎn)上的電爐容量有點(diǎn)太大，冋吋還不能夠充分的予以利用，滿足不了設(shè)定的要求，而ii浪費(fèi)了大量的材料。二轉(zhuǎn)中的電爐容量之所以較小不夠用，主要是在流程1中，無論是一轉(zhuǎn)還是二轉(zhuǎn)，其用來升溫的煙氣管路都是相對獨(dú)立的

7、，除此之外，里面的兩個電爐都可以全力運(yùn)轉(zhuǎn)，加快氣溫的升高。但是在流程2中卻有很大的不同，在第一轉(zhuǎn)中的升溫?zé)煔庾叩氖荲換和I換環(huán)節(jié)，如果在這個階段合理的關(guān)閉VI換對于系統(tǒng)內(nèi)部的升溫非常冇利，在工藝上也相當(dāng)于四段轉(zhuǎn)化，但是為了保護(hù)設(shè)備，避免溫度過高，就要控制一轉(zhuǎn)電爐的投入量，但是在二轉(zhuǎn)升溫?zé)煔庵?，其走的是III換和II換，但是在此期間，轉(zhuǎn)化器中的三段、二段床層的溫度非常低，對爐氣預(yù)熱沒有太的效果，以此類推，在二轉(zhuǎn)上的電爐容量就顯得不夠，其最終的效果和質(zhì)量都會受到影響。奮些技術(shù)人員做了大膽嘗試，就是對二轉(zhuǎn)電爐的配置容量進(jìn)行加大,但

8、是蘇作用只限定于環(huán)節(jié)，從本質(zhì)上而言解決不了根本的問題，而無形中卻又增加了設(shè)備的整體投資，這是非常不利的，與此同時，分析一轉(zhuǎn)電爐的容量數(shù)據(jù)可以知道，蘇也沒有相應(yīng)的得到減少，空氣溫度的升高速度太慢。在爐氣到轉(zhuǎn)化率達(dá)標(biāo)的整個開車過渡期間，該企業(yè)的18萬t/a硫酸系統(tǒng)比6萬的t/a硫酸系統(tǒng)的時間縮