工程機械液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)與維護

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1、公路工程機械液壓系統(tǒng)保養(yǎng)與維護【摘要】就液壓傳動的工程機械而言，液壓系統(tǒng)的正常運行是其良好技木狀況的一個主要標志。合格的液壓油是液壓系統(tǒng)可靠運行的保障，正確的維護是液壓系統(tǒng)可靠運行的根本。本文主要對液壓系統(tǒng)常見故障進行探討分析，從中找出故障的產(chǎn)生原因與故障的特點，并提出液壓傳動系統(tǒng)故障的相應(yīng)排除方法?！娟P(guān)鍵字】液壓系統(tǒng)維護工桂機械保養(yǎng)近年來，由于我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，使得公路工程機械設(shè)備制造方面取得了蓬勃發(fā)展，從而液壓傳動技術(shù)在工程機械中的地位作用也越來越廣泛。因為，它具有布局容易、傳送能量大、換向方便、結(jié)構(gòu)緊湊、轉(zhuǎn)動均勻平穩(wěn)以及容易完成復(fù)雜動作等優(yōu)點，這是傳統(tǒng)的傳動技術(shù)無法比擬的。但是，在

2、工作過程屮，由于種種原因使得的液壓系統(tǒng)故障頻頻出現(xiàn)，無法表現(xiàn)出其應(yīng)有的優(yōu)異性能。此外，液壓傳動系統(tǒng)的故障與一般傳動系統(tǒng)的也不一樣，它往往不容易從聲響特征和外部表面現(xiàn)象中準確地判斷故障發(fā)生的部位和原，所以，必須要對液壓傳動系統(tǒng)故障進行更深一步的研究。一、常見的液壓傳動系統(tǒng)故障調(diào)查顯示，一般怙況下，常見的液壓傳動系統(tǒng)故障所涉及的范圍包括相對運動的液壓元件表而、管路接頭處以及控制元件部分、液壓油密封件，而其表現(xiàn)為容易出現(xiàn)油溫過髙、泄漏、出現(xiàn)噪音以及電液結(jié)合部分執(zhí)行動作失靈等現(xiàn)象。其實，液壓傳動系統(tǒng)故障主要有以下幾類的表現(xiàn)：1.速度異常故障。此類故障可以通過逐一調(diào)節(jié)工程機械上的調(diào)速閥、節(jié)流閥以及變

3、量泵變量機構(gòu)，再將測試執(zhí)行元件所得的速度范圍值與設(shè)計值比較分析即可判斷；2.壓力異常故障。通常情況下，在對液壓傳動系統(tǒng)管路進行設(shè)計時，必須預(yù)留很多壓力測點,從而使用壓力表測出讀數(shù),然后與正常伉比較分析即可確定引起壓力異常的液壓元件；3.動作異常故障。若要查出該故障，必須通過切換傳動系統(tǒng)上的各個換向閥，然后觀察相關(guān)執(zhí)行元件的動作狀態(tài)是否正常，來找出異常換向閥，再檢査動作順序和行程控制，從而找出故障所在部位。二、液壓傳動系統(tǒng)的故障檢查對于液壓傳動系統(tǒng)所出現(xiàn)的故障，目前有許多辦法可以檢查出來，本文主要就當前較為普遍而有效的兒種方法作了簡要說明：（一）通過儀器儀表檢測通過直接觀察的基礎(chǔ)上，再根據(jù)故

4、障發(fā)生的部位和特征，使用各種檢查儀器儀表，對液壓系統(tǒng)的壓力、流量和液壓元件轉(zhuǎn)速等進行直通式檢測，同時，還要對傳動系統(tǒng)運作過程中的振動噪音和磨損微粒的特征進行量的分析。（二）通過直觀檢查該方法是憑借維修人員的工作經(jīng)驗和簡單維修工具等，對出現(xiàn)故障的部分進行定性分析，并判斷故障產(chǎn)生的原因。雖然，這種方法簡單、省吋，但是準確性不高，-?般很少使用，尤其是在液壓傳動系統(tǒng)的重要部位出現(xiàn)的故障。（三）通過置換元件當液壓傳動系統(tǒng)在運作過程屮出現(xiàn)故障時，可以通過將備用元件逐一更換可能發(fā)生故障的元件,然后觀察液壓系統(tǒng)的故障是否消除，這樣就可以找出發(fā)生故障的部位和原因，予以排除。但是對于體積較大、不易拆裝且儲備

5、元件較少的液壓傳動系統(tǒng)，一般不提倡采用這種方法。（四）通過定期監(jiān)控和診斷液壓系統(tǒng)是否正常根據(jù)不同的液壓傳動系統(tǒng)型號，按照其出）*要求的時間和部位，定期對相關(guān)元器件的技術(shù)狀況進行檢測、監(jiān)控和診斷工作，發(fā)現(xiàn)可能岀現(xiàn)的故障隱患及時排除掉，這種方法對于將液壓傳動系統(tǒng)的故障消滅在出現(xiàn)之前很見效。所以，必須要培養(yǎng)一些既精通液壓元件的構(gòu)造和原理，乂掌握和鉆研檢測液壓傳動系統(tǒng)的各種診斷技術(shù)的專業(yè)人員，從而為實現(xiàn)定期檢測法提供可靠保障。三、液壓傳動系統(tǒng)的故障排除方法（一）對于液壓系統(tǒng)中由于振動頻率較高所引發(fā)的破壞當在更換由于振動頻率較高而損壞的管子接頭、管子和焊接處等時，必須要根據(jù)壓力和使用特征，選用內(nèi)壁光

6、滑清潔，強度足夠，無銹蝕、無氧化皮的管子；對于需要焊接的管子，為了避免對接可能使管的內(nèi)徑局部縮小的現(xiàn)象，應(yīng)該采用加套管的辦法；當管子支承距離過大而彎曲半徑過小時，容易導(dǎo)致彎曲應(yīng)力的形成，所以，要使所選的彎曲半徑要不小于管外徑的3倍。此外，要確保密封件設(shè)計的合理性，因為若設(shè)計不合理安裝時容易扭曲刮傷從而導(dǎo)致密封圈早期磨損漏油，如果油液中雜質(zhì)過多，將會加速密封件的老化失效，從而影響到整個液壓傳動系統(tǒng)的工作性能。（二）對于執(zhí)行元件運動速度降低的故障通常情況下，這種故障產(chǎn)生的原因主要是因為輸入執(zhí)行元件的液壓油流量不足，輸入液壓油壓力不足以及回油管路背壓過高等造成的。在傳動過程中，當荷載無限增加吋，

7、泵的壓力也無限升高，直到系統(tǒng)某一部分被破壞。尤其是齒輪泵，當齒輪嚙合面、齒頂與殼體、泵蓋間與齒輪端面的磨損和密封件的老化、磨損使齒輪泵的內(nèi)漏表現(xiàn)更為突岀。所以，當我們將泵解體修理時，如果是定子內(nèi)表而就在圓弧連接與曲線部分磨損最嚴重，就要更換磨損嚴重的定子，從而使葉片泵恢復(fù)原有的功能，通過這種方法修理是比較經(jīng)濟的。同時，因為葉片泵轉(zhuǎn)子、葉片的使用壽命約相當于定子使用壽命的兩倍，所以在備料過程中應(yīng)該充分考慮到這一點。（三）液