pfmea專題教學(xué)ppt

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1、11PFMEAProcessFailureModeandEffectsAnalysis2ModuleObjectives?培訓(xùn)目的?什么是FMEA?如何進(jìn)行PFMEA開發(fā)/編制?工藝流程圖、PFMEA、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書之間的關(guān)系?過程控制計劃?總結(jié)3今天的目標(biāo)?了解什么是FMEA和它的種類，并了解FMEA重要性?了解FMEA的歷史?如何進(jìn)行PFMEA開發(fā)(風(fēng)險分析—風(fēng)險降低)?了解并能解釋過程流程圖，PFMEA和控制計劃是如何關(guān)聯(lián)的?過程控制計劃簡介?了解PFMEA和控制計劃必須是動態(tài)的，有效的4什么是FMEA為什么它很重要?5了解FMEA＂早知道………就不會＂?早知道做好

2、防震設(shè)計就不會造成大樓倒塌?早知道改進(jìn)電力輸配設(shè)計就不會造成整個城市大停電?早知道不濫墾濫伐就不會造成土石流?早知道做好橋梁維護(hù)就不會造成大橋倒塌有些早知道是必需的!有些就不會是不允許發(fā)生的?核能電廠、水庫、衛(wèi)星、飛機(jī)…….有效運(yùn)用FMEA可減少事后追悔！6了解FMEA＂我先……所以沒有＂?我先看了氣象預(yù)報所以沒有淋成落湯雞?我先評估金融大樓高度所以沒有影響飛行安全?我先設(shè)計電腦防火墻所以沒有被駭客入侵有些我先是必需的!有些所以沒有是預(yù)期可避免的?核能電廠、水庫、衛(wèi)星、飛機(jī)…….有效運(yùn)用FMEA可強(qiáng)化事先預(yù)防事先預(yù)防！7以前的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn):?25%的質(zhì)量溢出/重大質(zhì)量失效(Spil

3、ls)是因下列變化造成的：-過程-產(chǎn)品-新車型發(fā)布-工裝遷移?如果完全遵循規(guī)定的程序，大多數(shù)質(zhì)量溢出是可以避免的。880%的質(zhì)量溢出(Spills)是由下列5種重大失效造成：以前的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn):33%-裝夾錯誤26%-工裝磨損/壞損17%-誤裝配13%-錯標(biāo)簽11%-改變過程造成工序能力達(dá)不到9?質(zhì)量工作的重點(diǎn)在于預(yù)防，預(yù)防可能發(fā)生的各種潛在質(zhì)量失效。?檢驗(yàn)或檢測只能是最后的選擇10什么是FMEAFMEA是先期質(zhì)量策劃中評價潛在失效模式及其起因與后果的一種分析工具，用來識別并幫助消除產(chǎn)品/過程的潛在失效模式。?一項(xiàng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)化的分析工具，意在：–認(rèn)識和評價過程的潛在失效和后果；–根據(jù)

4、潛在風(fēng)險優(yōu)先分配資源，采取措施預(yù)防風(fēng)險；–確保潛在失效模式和原因得到考慮；–記錄團(tuán)隊(duì)的認(rèn)識并分析什么可能出錯；11FMEA過程的真正價值?驅(qū)動“零”缺陷?關(guān)注顧客對產(chǎn)品的要求和防錯?不放過任何過去的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)?對新員工進(jìn)行培訓(xùn)?保留技術(shù)儲備12FMEA的類型?根據(jù)在APQP中的不同階段，F(xiàn)MEA主要有DFMEA和PFMEA兩種，即設(shè)計FMEA和過程FMEA；?設(shè)計FMEA即DFMEA：針對產(chǎn)品與規(guī)范本身，是產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的分析技術(shù)。主要是設(shè)計工程師和其多功能小組應(yīng)用。--主要驅(qū)動力：消除失效并通過穩(wěn)健的設(shè)計減低嚴(yán)重度實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷的目標(biāo)?過程FMEA即PFMEA：針對產(chǎn)品的制造過程

5、，是過程設(shè)計開發(fā)的分析技術(shù)。主要是過程(制造)工程師和其多功能小組應(yīng)用。--主要驅(qū)動力：通過對所有潛在失效的識別了解過程，目的在于制定消除潛在失效起因的建議措施。實(shí)現(xiàn)過程零缺陷的目標(biāo)零缺陷要求列出所有已知失效模式！13PFMEA過程失效模式和影響分析PFMEA的主要目的----消除或減少制造風(fēng)險:1幫助分析新的/更改的(或需要改進(jìn)的)制造和裝配過程。2確保已知的和潛在的制造/裝配過程失效模式和影響都得到了考慮。3確定過程缺陷，提出可能的原因，針對原因提出控制措施。4消除或降低生產(chǎn)不可接受產(chǎn)品的頻率。5增強(qiáng)對不可接受產(chǎn)品的可探測度。6確定關(guān)鍵特性和重要特性，以便編制完整的過程控制

6、計劃。7建立過程改進(jìn)（風(fēng)險降低）的優(yōu)先順序。8提供過程開發(fā)文件，為今后開發(fā)制造/裝配過程提供指導(dǎo)。14PFMEA過程輸入編制PFMEA，多功能小組可應(yīng)用的數(shù)據(jù)和參考文件：·過程FMEA-AIAG參考手冊·特性矩陣（產(chǎn)品VS過程）·以往SPC記錄·保修信息·顧客抱怨和產(chǎn)品退回數(shù)據(jù)資料·糾正或預(yù)防措施·過程流程圖、現(xiàn)場布置圖、操作描述·系統(tǒng)和/或設(shè)計FMEA·類似產(chǎn)品/過程的PFMEA·其他，如供應(yīng)商/物流分包商關(guān)注的問題等15PFMEA的輸出·過程/零件潛在失效模式的清單。·潛在關(guān)鍵特性和重要特性清單。·消除或減少產(chǎn)品失效模式出現(xiàn)頻次的過程改進(jìn)措施清單?！ぬ峁┤娴倪^程控制策略。

7、16FMEA的重要性?FMEA比財務(wù)信息要重要的多。?財務(wù)信息只告訴你，你是否賺錢了。?FMEA會告訴你，如何生產(chǎn)為你賺錢的產(chǎn)品?質(zhì)量過程中最重要的方面就是問題的認(rèn)知和知識的保存。17FMEA的歷史18怎樣進(jìn)行PFMEA編制？19PFMEA的編制?關(guān)注潛在過程失效模式和其原因–主要動力是通過尋找所有潛在失效來了解過程–目的在于制定建議的措施，消除潛在失效的起因–利用對過程的認(rèn)知和過程歷史數(shù)據(jù)，尋找并幫助消除潛在過程失效模式的方法?利用可得到的歷史數(shù)據(jù)，類似可借鑒的零件和過程，或過程設(shè)計開發(fā)知